Hé! Szállító vagyok a Shell Mold casting üzletben, és ma szeretnék beszélgetni a Shell Mold -casting termékek szabványairól.
Először is, röviden érintsük meg, mi a héj penészöntés. Ha kíváncsi vagy, és még többet szeretne - mélyreható információ, megnézheti ezt a linket:Mi az a héj penészöntés- A héj penészöntés olyan folyamat, amelyben egy vékony homokhéj, amely egy minta körül alakul ki egy hőre keményedő gyantával. Ez a héj a penészként szolgál a fém alkatrészek öntéséhez. És itt van egy másik hasznos link, ha tudni szeretne a folyamat részleteiről:Héj penészöntési folyamat-
Dimenziós pontosság
A Shell Mold -casting termékek egyik legfontosabb szabványa a dimenziós pontosság. Az ügyfelek azt várják el, hogy az általuk kapott alkatrészek megfeleljenek a megadott pontos előírásoknak. Még egy apró eltérés is problémákat okozhat, ha ezeket az alkatrészeket nagyobb szerelvényekbe integrálják.
Nagy pontosságú mérőeszközöket, például féknyeregeket, mikrométereket és koordináta mérőgépeket (CMM) használunk annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes részünk megfeleljen a szükséges méreteknek. Például, ha egy ügyfélnek szüksége van egy olyan részre, amelynek hossza 50 mm ± 0,1 mm, akkor a gyártási folyamat során többször mérjük, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az a tolerancia tartományba esik -e. Bármely olyan rész, amely nem felel meg ezeknek a szigorú dimenziós követelményeknek, nem működik, vagy eldobják.
Felszíni befejezés
A Shell Mold -öntő termék felszíni felülete szintén rendkívül fontos. A zökkenőmentes felület nemcsak jól néz ki, hanem gyakorlati előnyei is. Csökkentheti a súrlódást, javíthatja a rész korrózióval szembeni ellenállását, és megkönnyítheti a tisztítást.
Különböző módszereink vannak a kívánt felület eléréséhez. Miután az öntést eltávolítottuk a penészből, a homokflasztást használhatjuk a felszínen lévő fennmaradó homok és szennyeződések eltávolításához. Ezután, az ügyfél követelményeitől függően, további befejezési folyamatokat végezhetünk, például őrlést vagy polírozást. Az olyan alkatrészek esetében, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, ahol magas fényű kivitelre van szükség, megteszünk egy extra mérföldet, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a felület a lehető legegyszerűbb -e.
Anyagminőség
A héjformában használt anyag minősége nem tárgyalható. A megbízható beszállítóktól beszerezzük alapanyagokat, és alapos minőségi ellenőrzéseket végezünk, mielőtt a gyártás során felhasználnák őket.
A fém kémiai összetételét gondosan elemezzük annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szükséges előírásoknak. Például, ha egy acélrészt öntünk, akkor ellenőrizzük a szén, a szilícium, a mangán és az egyéb elem tartalmát, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a megadott tartományban vannak -e. Ez azért fontos, mert a kémiai összetétel befolyásolja az alkatrész mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a keménységet és a rugalmasságot.
Megvizsgáljuk az öntött alkatrészek mechanikai tulajdonságait is. A szakítóvizsgálatok, a keménységi tesztek és az ütközési tesztek a használt általános módszerek. Ezek a tesztek segítenek abban, hogy az alkatrészek ellenálljanak a tervezett alkalmazásukban.
Porozitás és hibák
A porozitás és más hibák jelentősen gyengíthetik a héj penészöntő terméket. A porozitás akkor fordul elő, ha az öntésben kis lyukak vagy üregek vannak, amelyeket olyan tényezők okozhatnak, mint például a gázfüggesztés az öntési folyamat során vagy a nem megfelelő penész kialakítás során.
Szigorú ellenőrzési eljárásaink vannak az alkatrészek porozitással vagy más hibákkal történő felismerésére és kiküszöbölésére. A vizuális ellenőrzés az első lépés. Tapasztalt munkavállalóink gondosan megvizsgálják az egyes részeket a hibák látható jeleire. Nem pusztító tesztelési módszereket is használunk, mint például az x -sugárellenőrzés és az ultrahangos tesztelés a belső hibák észlelésére, amelyek esetleg nem láthatók szabad szemmel.
Ha egy alkatrésznek porozitása vagy más hibája van, megpróbáljuk meghatározni a kiváltó okot. Időnként lehet, hogy ez egy egyszerű javítás, például a öntési hőmérséklet beállítása vagy a kapu rendszer megváltoztatása a penészben. Más esetekben előfordulhat, hogy jelentősebb változtatásokat kell végrehajtanunk a termelési folyamatban.
Mechanikai tulajdonságok
Mint korábban említettük, a héjformák casting termékek mechanikai tulajdonságai nagy jelentőséggel bírnak. Az alkatrész erősségének, keménységének és rugalmasságának megfelelőnek kell lennie a tervezett alkalmazáshoz.
Például, ha egy alkatrészt olyan magas stressz -alkalmazásban fog használni, mint egy autóipari motor alkatrésze, akkor nagy szilárdságú és jó fáradtság ellenállással kell rendelkeznie. Másrészt, egy kevésbé igényes alkalmazásban használt részhez eltérő mechanikai tulajdonságokra lehet szükség.
Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak érdekében, hogy megértsük konkrét követelményeiket, majd optimalizáljuk a gyártási folyamatot a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. Ez magában foglalhatja az ötvözött összetétel, a hőkezelési folyamatok vagy a hűtési sebesség beállítását az öntés során.
Tolerancia és illeszkedés
A tolerancia és az illeszkedés szorosan kapcsolódik a dimenziós pontossághoz, de külön említést érdemel. Ha több alkatrészt összeszerelnek, akkor megfelelően kell illeszkedniük. Ez azt jelenti, hogy az egyes alkatrészek dimenzióinak a megadott tolerancia tartományon belül kell lenniük, hogy azok zökkenőmentesen összeállíthassanak.
Nagy figyelmet fordítunk a párosító alkatrészek közötti illeszkedésre. Például, ha két résznek állítólag megnyomják - illeszkedünk egymáshoz, akkor ellenőrizzük, hogy az alkatrészek méretei olyanok, hogy a sajtó - illeszkedés nem túl laza és túl szoros. Ehhez a gyártási folyamat pontos ellenőrzését és az egyes részek pontos mérését igényli.
Következetesség
A konzisztencia kulcsfontosságú a Shell Mold casting üzletben. Az ügyfelek azt várják el, hogy minden részük ugyanolyan magas színvonalú legyen, és megfeleljen ugyanazon szabványoknak.
Van egy jól megalapozott minőségirányítási rendszerünk, amely minden termékünkben a konzisztenciát biztosítja. A gyártási folyamat minden lépését dokumentálják, és rendszeresen felülvizsgáljuk és fejlesztjük folyamatunkat az esetleges variációk kiküszöbölése érdekében. Ez magában foglalja mindent, attól kezdve, ahogyan a homok és a gyanta keveréke az öntött alkatrészek hőkezelési folyamatáig.
Környezetvédelmi megfontolások
A mai világban a környezeti megfontolások szintén fontos szabványt jelentenek a Shell Mold -casting termékek számára. Elkötelezettek vagyunk a környezeti hatások csökkentése mellett a fenntartható gyakorlatok felhasználásával.
Megpróbáljuk minimalizálni a hulladéktermelést a termelési folyamat során. Például újrahasznosítjuk a fel nem használt homok- és fém maradványokat. Energia -hatékony berendezéseket és folyamatokat is felhasználunk az energiafogyasztás csökkentésére. Ezzel nem csak a környezetet segítjük, hanem hosszú távon is fenntarthatóbbá teszjük üzleti tevékenységünket.
Ha a magas színvonalú héjú penész -öntési termékek piacán tartózkodik, amelyek megfelelnek ezeknek a szigorú előírásoknak, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Mindig készen állunk arra, hogy csevegjünk az Ön egyedi igényeiről, és megnézhessük, hogyan tudunk segíteni Önnek a casting követelményeiben. Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kis darab egyedi - alkatrészre vagy egy nagy méretű gyártási futásra, megvan a szakértelem és az erőforrások a Top - Notch termékek szállításához.
Referenciák
- ASM kézikönyv 15. kötet: casting
- "Öntödei technológia", RD Pehlke
Tehát ez a Shell Mold casting termékek szabványainak megfogalmazása a beszállító szempontjából. Remélem, hogy ez a blog jobban megértette, hogy mi történik a magas minőségű héj öntvények készítéséhez.
