Melyik öntési eljárást használják általában rozsdamentes acélhoz – befektetés, homok vagy kagyló?

A rozsdamentes acélt széles körben használják a modern iparban kiváló korrózióállósága, szilárdsága és tartóssága miatt. Magas olvadáspontja és gyenge folyékonysága azonban nagyobb kihívást jelent az öntéshez, mint a hagyományos szénacél. A megfelelő rozsdamentes acél öntési eljárás kiválasztása kulcsfontosságú a méretpontosság, a felületminőség és a gyártási hatékonyság biztosításához. A különféle lehetőségek közül a befektetési öntés, a homoköntés és a héjformázás a három leggyakoribb módszer.

Befektetési öntés rozsdamentes acélból(más néven elveszett viaszos öntés) a legszélesebb körben alkalmazott módszer a kiváló pontossága és felületi minősége miatt.
A folyamat magában foglalja a viaszmintázat létrehozását, kerámia szuszpenzióval való bevonását, a héj kialakításához való szárítást, a viasz kiolvasztását, és végül az olvadt rozsdamentes acélt a héjba öntik.
Előnyök

• Kivételes méretpontosság (CT4-CT6)
• Sima felület (Ra 1,6–6,3 μm)
• Alkalmas vékony{0}}falú és összetett geometriákhoz
• Csökkenti vagy megszünteti a megmunkálás szükségességét

Hátrányok

• Magasabb gyártási költség és hosszabb ciklusidő
• Szakképzett folyamatirányítást és speciális berendezéseket igényel

Tipikus alkalmazások
Szelepek, járókerekek, szivattyútestek, csőszerelvények, orvosi és élelmiszeripari gépek alkatrészei és precíziós ipari alkatrészek.

A homoköntés a legrégebbi és leggazdaságosabb módszer, homokot használnak formaanyagként. Noha a felületi minőség és a pontosság korlátozott, ideális marad a nagyméretű-rozsdamentes acél alkatrészekhez, ahol a költséghatékonyság elsődleges szempont.
Előnyök

• Alacsony szerszámköltség
• Rugalmas és alkalmas nagy vagy nehéz öntvényekhez
• Egyszerű gyártási folyamat

Hátrányok

• Alacsony méretpontosság (CT8-CT10)
• Érdes felület (Ra 12,5–50 μm)
• Hajlamos homokzáródást és oxidációs hibákat okozni a magas öntési hőmérséklet miatt

Tipikus alkalmazások
Nagy szivattyúházak, karimák, keretek, gépalapok és más nagy teherbírású{0}}szerkezeti elemek.

A héjöntés (vagy héjöntés) pontosság és költség szempontjából a homoköntés és a befektetett öntés között helyezkedik el. Gyantával bevont{1}}homok felhasználásával vékony, erős héjformát hoz létre egy felhevített fémminta körül.
Előnyök
Közepes{0}}–-nagy méretpontosság (CT6–CT8)
Jobb felületi minőség, mint a homoköntésnél
Alkalmas közepes{0}}méretű alkatrészekhez és kötegelt gyártáshoz
Hátrányok
Magasabb szerszámbefektetés, mint a homoköntésnél
Mérsékelten összetett formákra korlátozódik
Tipikus alkalmazások
Kis és közepes méretű{0}}szeleptestek, konzolok, szivattyúburkolatok és gépházak.

A modern öntödékben a rozsdamentes acél befektetési öntése továbbra is a nagy-pontosságú, összetett és vékony-falú alkatrészek preferált módszere, amely a felületminőség és a pontosság legjobb kombinációját kínálja.
Nagy vagy alacsony pontosságú{0}}alkatrészek esetén a homoköntés gazdaságosabb, míg a héjformázás hatékony kompromisszum a kettő között.