A szilícium-dioxid szol befektetési öntés egy precíz öntési eljárás, amely szilícium-dioxid szolt, szilícium-dioxid alapú oldatot alkalmaz kötőanyagként bonyolult öntőformák létrehozásához. Ez a módszer a kivételes felületminőségű és nagy pontosságú fémöntvények előállításáról ismert, és általános mérettűrési fokozattal büszkélkedhet a CT4-től a CT6-ig. Ez az elsődleges befektetési öntési technika a rozsdamentes acélöntvények és ötvözött acélöntvények gyártásához az RMC-nél.
A Silica Sol befektetési öntés előnyei
Mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten
A kolloid szilícium-dioxid kémiai szerkezete lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékleten is jó mechanikai tulajdonságokat mutasson. A szilikaszol nem könnyen deformálódik magas hőmérsékleten, ami biztosítja az öntvény méretpontosságát.
Alacsony tágulás magas hőmérsékleten
A szilícium-dioxid szol tágulási együtthatója nagyon alacsony magas hőmérsékleten, ami csak 1/3-1/4-e más anyagoknak, amelyek biztosítják az öntvény méretstabilitását magas hőmérsékleten. Ugyanakkor a szilícium-dioxid szol hatékonyan ellenáll a hőterhelésnek, és elkerülheti az olyan problémákat, mint az öntvények repedése és vetemedése.
Magas részlet reprodukálhatóság
A szilícium-dioxid szol nagy plaszticitása lehetővé teszi, hogy megőrizze az öntvény részleteit, például éleket és lyukakat stb., így az öntvény formája pontosabb és részletgazdagabb.
Kiváló felületi minőség
A szilícium-dioxid szollal öntött öntvények felületi minősége magas, ami hatékonyan elkerülheti az olyan hibákat, mint a porozitás és a zárványok, és javítja az öntvények felületi minőségét.
Rozsdamentes acél befektetési öntés
A 316L-es rozsdamentes acél csökkentett széntartalmú 316-os rozsdamentes acélon alapul. Ultra alacsony széntartalmú acél. Jó a korrózióállósága különböző szerves savakkal, szervetlen savakkal, lúgokkal és sóval szemben, és jó korrózióállósággal rendelkezik a kristályközi korrózióval szemben. A hegesztési teljesítmény jó, alkalmas többrétegű hegesztésre, hegesztés után nincs hőkezelés, és nincs hajlam. a késnyílás korróziója hegesztés után.
Az SS304 egy elterjedt rozsdamentes acél anyag, amelyet 18-8 rozsdamentes acélnak is neveznek, nagy szívóssággal és 800 fokos magas hőmérséklettel szembeni ellenállással az iparban, széles körben használják az ipari és bútordekorációs iparban, valamint az élelmiszer- és orvosi iparban.
Rozsdamentes acél elveszett viasz öntés
A 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, és jó a korrózióállósága a cellulóz- és papírgyártásban. A 316-os rozsdamentes acél pedig ellenáll a tengeri és korrozív ipari légkör eróziójának is.Időszakos használat esetén 1600 fok alatt és folyamatosan 1700 fok alatti használat esetén a 316 rozsdamentes acél jó oxidációállósággal rendelkezik.
Ötvözött acél befektetési öntés
A befektetési öntés gyakori öntési séma. Befektetési öntéssel előállítható ötvözettípusok szénacél, ötvözött acél, hőálló ötvözet, rozsdamentes acél, precíziós ötvözet, állandó mágneses ötvözet, csapágyötvözet, rézötvözet, alumíniumötvözet, titánötvözet és gömbgrafitos öntvény. A beruházási öntés folyamata összetett és nehezen irányítható, a felhasznált és felhasznált anyagok drágák, így alkalmas bonyolult alakú, nagy pontosságú, vagy nehezen kivitelezhető egyéb feldolgozási igényű apró alkatrészek gyártására.
Elveszett viasz precíziós öntőalkatrészek
Ezek a Lost Wax Precision Casting alkatrészek 420-as rozsdamentes acélból készülnek. A 420 rozsdamentes acél egy martenzites rozsdamentes acél, amely bizonyos fokú kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és nagy keménységgel rendelkezik.
Rozsdamentes acél precíziós öntőalkatrészek
A Stainless Steel Precision Casting Parts alapanyaga a 431-es ötvözet. A 431 egy martenzites rozsdamentes acél, amelyet az amerikai ASTM szabványok szerint gyártanak, jó szilárdsággal és szívóssággal. Jó korrózióállósággal rendelkezik oxidáló sav vizes oldataival, a legtöbb szerves savval és szerves sóval szemben.
Rozsdamentes acél befektetési öntőalkatrészek
Ezeknek a rozsdamentes acél befektetési öntvényalkatrészeknek az alapanyaga 17-4PH rozsdamentes acél. 17-4A PH egy csapadékban keményedő martenzites rozsdamentes acél, amely rézből, nióbiumból és kolumbiumból áll.
Rozsdamentes acél elveszett viaszöntő alkatrészek
Ezek a rozsdamentes acél elveszett viaszöntvény alkatrészek 2205 ötvözetből készülnek. Ez az anyag egy duplex rozsdamentes acél, amely 22% krómból, 3% molibdénből, 5-6% nikkelből és nitrogénötvözetekből áll. Nagy szilárdsággal, jó ütésállósággal és jó általános és helyi feszültségkorrózióállósággal rendelkezik.
Ötvözött acél elveszett viasz öntés
Az ötvözött acélból készült viaszos öntvény viaszveszteséggel történő öntési módszerrel készül. A viaszveszteséggel öntött termékeken nincs nyoma sem héjnak, sem tömítésnek. Kivájt tárgyakat érdemes vele kiönteni. Kína hagyományos befektetési öntési ismeretei nagy hatással vannak a nemzetközi kohászat fejlődésére.
A szilikaszol befektetési öntés típusai
Gravitációs öntés
Az olvadt fémet a föld gravitációja hatására fecskendezik a formába, beleértve a homoköntést, a fémöntvényt, a befektetett öntést stb.
Nyomásos öntés
Az olvadt fém öntőformába való befecskendezésének folyamata más külső erők hatására (a gravitáció kivételével), beleértve a nyomásos öntést, a vákuumöntést, az alacsony nyomású öntést, a centrifugális öntést stb.
Speciális öntés
Beleértve a centrifugális öntést, a beágyazott öntést (precíziós öntést), a présöntést (nagynyomású öntést), az alacsony nyomású öntést, a fémöntést (beleértve a fémformás csiszolást is), az öntött habszivacsot, a V-módszeres öntést, a folyamatos öntést, a présöntést, nyomáskülönbség öntés stb.
Repülési mező
A szol-szilícium-dioxid öntvény felhasználható olyan alkatrészek gyártására, mint a repülőgép-motorok kerekei és turbinák.
Gépjárműgyártási terület
A szilikaszol öntvény nagy szilárdságú alkatrészek, például autóalkatrészek és motoralkatrészek előállítására használható.
Kohászati gépek területe
A szol szilícium-dioxid befektetési öntéssel kopásálló alkatrészek, korrózióálló alkatrészek és egyéb acélgyártáshoz szükséges alkatrészek gyárthatók.
A szilikaszol precíziós öntött acélok típusai a következők
Pi rozsdás acél
A rozsdamentes acél jellemzői a korrózióállóság, a nagy szilárdság, a magas hőmérséklet, a sasállóság és a nehéz deformáció, és széles körben használják mechanikai alkatrészekben, autóalkatrészekben, repülőgép-kiegészítőkben stb. A kolloid szilícium-dioxid precíziós öntvény rozsdamentes acél nagy pontosságú kiváló minőségű, kiváló felületű alkatrészek.
Ötvözött acél
Az ötvözött acél általában a rögzített ötvözőelemekkel rendelkező acélra utal, az ötvözet hatására a statikus szilárdság, a dinamikus szilárdság és a szívósság és egyéb tulajdonságok jelentősen javultak. A szilikaszol precíziós öntés asztali aranyacél nagy szilárdságú, nagy szilárdságú és nagy pontosságú alkatrészeket gyárthat, amelyeket általánosan használnak a repülőgépiparban, a repülésben, a kőolajiparban, az orvosi és egyéb területeken.
Alumínium ötvözet
Az alumíniumötvözet könnyű súly, korrózióállóság és jó hővezető képességgel rendelkezik, és széles körben használják a repülésben, az autóiparban, az elektronikában és más területeken. A szilícium-dioxid szol precíziós öntésű alumíniumötvözet nagy pontosságú, kiváló minőségű, magas felületi felületet és gyönyörű alkatrészeket gyárthat.
Titán ötvözet
A titánötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kémiai stabilitással és alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és széles körben használják a légi közlekedésben, a repülésben, az orvostudományban és más területeken. A szol-szilícium-dioxid precíziós öntésű titánötvözetből nagy szilárdságú, nagy pontosságú és magas felületi minőséggel rendelkező alkatrészeket lehet gyártani.
Nikkel alapú szuperötvözetek
A nikkel alapú szuperötvözetek kiváló oxidáció- és hőállósággal rendelkeznek, és széles körben használják magas hőmérsékletű területeken, például turbinákban és atomenergiában. Kolloid szilícium-dioxid precíziós öntvény nikkel alapú szuperötvözetek nagy pontosságú, kiváló minőségű, magas felületi kidolgozás és nagy hőálló alkatrészek eléréséhez.
A szilikaszol befektetési öntés folyamata
Minta létrehozása
A fém szerszámot úgy alakítják ki, hogy megfeleljen a kívánt formaformának.
Viaszmintázat kialakítása
Az olvadt viaszt a fémszerszámba fecskendezik, hogy olyan mintát hozzanak létre, amely megszilárdul, majd eltávolítják. Összetett minták esetén több viasz komponens ragasztóval is összeköthető.
Viaszfa összeállítás
A viaszmintákat viaszfára szerelték fel, így több alkatrész csatlakoztatható. A fa 0,1 kg-tól 50 kg-ig terjedő tömegű alkatrészeket fogad.
Szilika szol bevonat
A viaszfát szilícium-dioxid szol cirkon szuszpenzióba merítik, hogy bevonják a viaszt. Ez az iszap, amelyet finom textúrája és alacsony viszkozitása jellemez, kiváló öntött felületet eredményez. Az iszapos bevonat és a tűzálló anyagok felhordása többszörösen ismétlődik, hogy robusztus héjat hozzanak létre a viaszmintázat körül.
Szárítás
A szárítási folyamat kulcsfontosságú. A héjakat állandó hőmérsékleten levegőn kell hagyni megszáradni, hogy megkönnyítsék a szilikaszol gélek és a tűzálló részecskék kötődését, és így szilárd, kiváló minőségű héjformát kapjanak.
Viasz eltávolítás
A viaszfákat körülbelül 200 fokra melegített kemencékbe helyezik, hogy a viasz kiolvadjon.
Öntés előkészítése
Miután az összes viaszt eltávolították, a fákat 1000 fokot meghaladó hőmérsékletnek teszik ki, hogy előkészítsék őket az öntéshez.
Öntvény
Az olvadt fémet a felmelegített formákba öntik, így az ötvözet még a forma legvékonyabb részeit is eléri, mielőtt megszilárdulna.
Hogyan válasszam ki a megfelelő befektetési casting céget a projektemhez?
Határozza meg a projekt követelményeit
Világosan vázolja fel projektje specifikációit, beleértve az anyag típusát, a méreteket, a tűréseket és az esetleges speciális jellemzőket vagy bonyolultságokat. Ez segít felmérni, hogy egy casting cég megfelel-e az Ön egyedi igényeinek.
Kutasson potenciális casting cégeket
Keressen olyan befektetési casting cégeket, amelyek tapasztalattal és jó hírnévvel rendelkeznek az iparágban. Keressen az interneten, tekintse meg az iparági címtárakat, és kérjen ajánlásokat a szakterületén dolgozó kollégáktól vagy szakemberektől. A Heda castings 2004 óta kezdte meg a precíziós öntőalkatrészek exportját, és hosszú távú üzleti kapcsolatokat épített ki a világ minden tájáról érkező ügyfelekkel.
Értékelje szakértelmüket és képességeiket
Tekintse át a vállalat webhelyét, brosúráit és minden rendelkezésre álló dokumentációt, hogy felmérje szakértelmét és képességeit. Keressen információkat a hasonló projektekkel kapcsolatos tapasztalataikról, az általuk használt anyagokról és az általuk kiszolgált iparágak típusairól. A Heda-castings befektetési öntvényeket kínál a legtöbb anyagfajtához, például ötvözött acélhoz, rozsdamentes acélhoz, sárgarézhez és még sok máshoz. Ügyfeleink különböző iparágakból származnak, beleértve az autógyártást, az orvostudományt, az energetikát, az építőiparot, a háztartási cikkeket, a háztartási elektromos készülékeket, a vasúti, a gépgyártást, a védelmet és így tovább.
Minőség és tanúsítványok
Ellenőrizze, hogy a vállalat rendelkezik-e megfelelő tanúsítvánnyal, például ISO 9001 vagy más iparág-specifikus minőségi szabványokkal. Ezek a tanúsítványok azt jelzik, hogy a vállalat követi a kialakult folyamatokat és betartja a magas minőségi szabványokat. Öntödénk ISO9001-2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyár.
Kérjen mintákat és referenciákat
Kérjen mintát az öntvénygyártó cégektől korábbi munkáikból, hogy értékelje öntvényeik minőségét. Ezenkívül kérjen referenciákat meglévő ügyfeleiktől, és vegye fel velük a kapcsolatot, hogy érdeklődjön a céggel kapcsolatos tapasztalataikról.
Kapacitás és termelési képességek
Határozza meg, hogy a casting cég képes-e kezelni a projektet. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a termelési mennyiség, az átfutási idő és a képességük, hogy szükség esetén növeljék a termelést. Éves gyártási kapacitásunk több mint 4,000 tonna.
Technikai támogatás és együttműködés
Mérje fel a casting cég által nyújtott technikai támogatás és együttműködés szintjét. Egy megbízható vállalatnak képesnek kell lennie arra, hogy útmutatást és szakértelmet kínáljon a tervezési és gyártási folyamat során, és szükség esetén fejlesztéseket és optimalizálásokat javasoljon. Mérnökeink tervezési és mérnöki támogatást nyújthatnak. Tapasztalt mérnökeink áttekinthetik terveit, visszajelzést adhatnak, és javaslatokat tehetnek a gyárthatóság és a költséghatékonyság javítására.
Árképzés és megfizethetőség
Az árak összehasonlításához kérjen árajánlatokat több öntőipari cégtől. Ne feledje azonban, hogy a legalacsonyabb költségű opció kiválasztása nem mindig eredményezheti a legjobb eredményt. Vegye figyelembe az általános értéket, beleértve a minőséget, a szakértelmet és a megbízhatóságot, valamint az árakat.
Kommunikáció és válaszkészség
Értékelje a casting cég kommunikációs készségeit és válaszkészségét. Az időszerű és világos kommunikáció elengedhetetlen a sikeres együttműködéshez. Értékesítési csapatunk jó angol nyelvtudással és befektetési öntés szakmai tudással rendelkezik.
Ellátási lánc menedzsment
Fontolja meg, hogyan kezeli az öntővállalat az ellátási láncát. Kapcsolatot kell kialakítaniuk jó hírű anyagszállítókkal, hogy biztosítsák az anyagok minőségét és elérhetőségét. A hatékony ellátási lánc menedzsment szintén hozzájárulhat a rövidebb átfutási időkhöz és a költségek csökkentéséhez. Üzemünk közel van a sanghaji kikötőhöz és a Ningbo kikötőhöz, saját exportáló cégünk van Sanghajban, és nagyon megbízható partnereink vannak a szárazföldi szállítás és a nemzetközi logisztika területén, annak érdekében, hogy alkatrészeink világszerte biztonságosan és időben szállíthatók legyenek vagy légi úton. .
Látogassa meg a létesítményeket (ha lehetséges)
Ha lehetséges, szervezzen látogatást a casting cég létesítményeiben, hogy első kézből ismerje meg működésüket. Így jobban megértheti képességeiket, minőség-ellenőrzési folyamataikat és az általános munkakörnyezetet. Szeretettel várunk minden ügyfelet, hogy látogasson el kínai öntödébe.
A szilícium-dioxid szol befektetett öntési eljárás egy új eljárás, amely szilícium-dioxid szol ragasztót használ egy öntőforma készítéséhez, majd a befektetett öntési eljárást használja az öntéshez. A szilika szol ragasztó jó alakíthatósággal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, ami simává és lapossá teheti a befektetési felületet, és az öntvény felületi minősége magas. Ezen túlmenően ez a folyamat megvalósíthatja az összetett alakú alkatrészek egyszeri öntését, csökkentve a gyártási költségeket és a gyártási ciklusokat.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a szilikaszol befektetési öntés kiválasztásakor
A szerszámozás költsége
A szilícium-dioxid szol öntéshez szükséges szerszámozási lehetőségek kiválasztásakor figyelembe kell vennie a várható felhasználási arányokat. Alacsony mennyiségi igény esetén a szilícium-dioxid szol öntvények költségesebbé válhatnak. Állandó szerszámok használata esetén más költséghatékony alternatívákkal előállított öntvények javasoltak. Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni, a szerszámok amortizációja. Ha nem tudna róla, a beágyazott öntvény több alkatrészből áll, amelyek egymáshoz vannak illesztve, hogy a legtöbb szilícium-dioxid-szol öntvény összetett geometriáját hozza létre. Bár könnyen figyelmen kívül hagyhatja az előtér költségeit, a további megmunkálás és gyártás költsége nem olcsó.
Méretkorlátozások
A szilika szol bevonatú öntvények többféle méretben készíthetők. Fontos azonban megjegyezni, hogy a többi formázott technológiához, például a homoköntési technikához képest a szilícium-dioxid szol bevonatú öntvények felső korlátai ebben a tartományban kisebbek.
Nagyon kicsi belső formák
Ha vékonyfalú alkalmazásokhoz szilícium-dioxid szol öntvényt használ, akkor jól választ. Ha azonban olyan struktúrákat próbál létrehozni, amelyek magokat használnak, ez a módszer feldolgozási kihívások elé állíthatja magát. Ha nem tudná, nem lehetséges, hogy a lyukak mélyebbek legyenek 1,5-szeres átmérőnél, vagy sokkal kisebbek körülbelül 1,6 mm-nél vagy 1/16-nál.
Időzítés
Tudta, hogy a szilícium-dioxid szol befektetési öntés folyamata több lépésből áll? Ez azt jelenti, hogy más öntési folyamatokhoz képest hosszabb ideig tart a befejezés. Mivel azonban az öntvények általában nem igényelnek további megmunkálást, a kész alkatrész előállításához szükséges teljes folyamatidő még mindig rövidebb lehet, mint az alternatíváké.
Vállalati profil
A 2014-ben alapított Wabon Precision Metal Co. Ltd. a befektetési öntés professzionális gyártója és exportőre, amely a szerszámgyártást, a CNC-megmunkálást és a felületmegmunkálási kezelést fedi le. A vállalat precíziós öntő és megmunkáló gyártósorokkal rendelkezik, amelyek teljes területe több mint 30,000 négyzetméteres, és körülbelül 180 alkalmazottat foglalkoztat. A központ egy híres kínai kulturális városban található, Konfuciusz szülővárosában, Jining Cityben, Shandong tartományban, Qingdao kikötőjében keleten és a Jinan Yaowall nemzetközi repülőtéren északon. A közlekedési viszonyok nagyon kényelmesek.
GYIK
K: Mi az a Silica Sol Investment Casting?
K: Mi a szilícium-dioxid a befektetési öntéshez?
K: A befektetési öntés állandó penész?
K: A befektetési öntés jobb, mint a homoköntés?
K: Mi a szilícium-dioxid szol eljárás?
K: Mik a szilícium-dioxid homok előnyei az öntésben?
K: Mik a biztonsági óvintézkedések a befektetési öntéshez?
K: Milyen óvintézkedéseket kell tenni az öntés során?
K: Az alábbiak közül melyik jelent biztonsági kockázatot az öntéssel kapcsolatban?
K: Hogyan működik a Silica Sol Investment Casting?
K: Mik a Silica Sol Investment Casting előnyei?
K: Milyen típusú fémek használhatók a Silica Sol Investment Castingban?
K: Mely iparágak használják általában a Silica Sol Investment Castingot?
K: A Silica Sol Investment Casting alkalmas tömeggyártásra?
K: Mik a Silica Sol Investment Casting korlátai?
K: Hogyan viszonyul a Silica Sol Investment Casting más öntési módokhoz, például a homoköntéshez?
K: A Silica Sol Investment Casting képes vékony falú alkatrészeket gyártani?
K: Milyen utóöntési folyamatok jellemzőek a Silica Sol Investment Casting során?
K: A Silica Sol Investment Casting környezetbarát?
K: Melyek a legfontosabb szempontok a Silica Sol Investment Casting alkatrészek tervezésekor?
