Inbefektetési öntés, a héj szilárdsága és merevsége döntő fontosságú az öntött rész minőségének biztosításában, különösen összetett vagy nagy öntvényeknél. A héjnak elegendő szilárdságra van szüksége ahhoz, hogy ellenálljon az olvadt fém hidrosztatikus nyomásának, miközben megőrzi a jó merevséget, hogy megakadályozza a deformációt. Ehhez az anyagtudományi optimalizálás, a héjkészítési folyamat finomított-vezérlése és az égetéses megerősítés kombinációja szükséges, hogy olyan héjszerkezetet hozzunk létre, amely nagy teherbírású-és méretstabilitással rendelkezik.
Az anyagválasztás alapvető fontosságú az erős és merev héj felépítéséhez. A tűzálló aggregátumoknak egyensúlyban kell lenniük a szilárdság és a hőstabilitás között. Az elülső réteg nagy-sűrűségű cirkonhomokot vagy 99%-os tisztaságú fehér alumínium-oxidot használ az erózióállóság javítására; a hátsó réteg ésszerű szemcseméret-eloszlású mullithomokot vagy bauxithomokot használ. A csomagolási sűrűség optimalizálása durva, közepes és finom részecskék kombinációjával növeli a héj általános szerkezeti szilárdságát. A választott kötőanyag egy nagy -szilárdságú, nano- minőségű szilícium-dioxid szol, amelyet szilán kapcsolószerekkel és egyéb módosító anyagokkal kombinálnak, hogy javítsák a kötési felület szilárdságát. A hígtrágya szilárdanyag-tartalmát a munkakörülményekhez igazítják, hogy egyensúlyba kerüljön a bevonat tulajdonságai és a térhálósodás utáni szerkezeti merevség.
A kifinomult héj{0}}gyártási folyamat alapvető eleme a szilárdság és a merevség javításának. Több-rétegű gradiens bevonási eljárást alkalmaznak, vékony és sűrű homlokréteggel és fokozatosan vastagabb hátréteggel a teherbíró képesség növelése érdekében. A rétegek teljes számát 4-8 rétegben szabályozzuk, az öntvény méretétől és összetettségétől függően. A bevonatolás során biztosítsa az egyenletes iszapborítást, tartsa fenn a stabil, 5-10 cm/s emelési sebességet, hogy elkerülje a bevonat megereszkedését vagy helyi felhalmozódását; a homokszóró szakaszban használjon a bevonóanyaggal kompatibilis homokszemcséket, és alkalmazzon elektrosztatikus homokszórást, hogy biztosítsa a homokszemcsék egyenletes beágyazódását a bevonatba, javítva a rétegek közötti kötőerőt. A szárítási folyamat 20-25 fokos és 40-60%-os állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetet igényel, hogy biztosítsa az egyes rétegek megfelelő száradását és kikeményedését, megelőzve az elégtelen szárítás által okozott belső feszültséget és csökkentve a héj általános szilárdságát.
A tudományos kiégetési kezelés tovább erősítheti a héj szilárdságát és merevségét. A viaszmentesítés után a formahéjat fokozatos fűtési görbe szerint kell kiégetni, a hőmérsékletet szobahőmérsékletről fokozatosan 900{5}}1100 fokra emelve. A melegítési sebességet 50{8}}80 fok/óra értékre kell szabályozni, hogy elkerüljük a gyors felmelegedés okozta repedéseket. 1-3 órás magas hőmérsékleten tartás szükséges a maradék viasz és szerves anyagok alapos eltávolításához, elősegíti a kötőanyag kiszáradását és polikondenzációját, valamint javítja a formahéj sűrűségét és szerkezeti stabilitását. Nagy és összetett öntvényeknél az alacsony hőmérsékletű temperálást kiégetés után lehet elvégezni a hőfeszültség kiküszöbölése és a merevség további javítása érdekében. Ezen túlmenően a formahéj porozitását szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túlzott áteresztőképességet, amely csökkenti a szilárdságot, így egyensúlyt kell elérni a szilárdság és az áteresztőképesség között.
Az anyagválasztás, a folyamatszabályozás és az égetés megerősítésének szinergikus hatása révén a formahéj egységes, sűrű és szilárdan kötött szerkezetet alkothat, hatékonyan javítva a szilárdságot és merevséget, stabil formázást biztosítva az olvadt fémöntés és megszilárdulás során, valamint garantálva a méretpontosságot és az öntési minőséget összetett és nagyméretű öntvényeknél.
