Egyedi befektetési öntőalkatrészek

A befektetési öntés (elveszett-viaszöntés) közel-nettó-alakú fém alkatrészeket állít elő összetett geometriával, szűk mérettűréssel és sima felületkezeléssel. Ez a gyártási folyamat csökkenti vagy kiküszöböli a másodlagos megmunkálás szükségességét, így költséghatékony-a bonyolult szerkezeti és mechanikai alkatrészek közepes és nagy mennyiségű{5}}gyártásánál.

Működési képességek és mérnöki korlátok
• Súlytartomány: 0,05–80 kg (0,11–176 font) alkatrészenként
• Minimális falvastagság: 1,5 mm (0,060 hüvelyk) szilikaszol eljáráshoz; 3,0 mm (0,120 hüvelyk) vízüveges eljáráshoz
• Lineáris mérettűrések: ISO 8062-3 fokozatú DCTG 4-től DCTG 6-ig (szilikaszol); DCTG 7 – DCTG 9 (vízüveg)
• Öntött felület érdességeként:{0}}
Szilikaszol eljárás: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Vízüveg eljárás: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Éves termelési kapacitás: Akár 15 000 tonna kombinált termelés

Folyamatválasztási útmutató vevőknek

Az öntöde kettős{0}}eljárású beruházási öntősort üzemeltet: a Silica Solt a nagy-pontosságú, korrózióálló-alkatrészekhez és a Water Glass-t a szerkezeti szénacél alkatrészekhez.

Folyamatfolyamat
• Alumínium szerszámok
• Viasz injekció
• Fa összeállítás
• Kerámia iszapmártás
• Viasztalanítás és kiégetés
• Öntés és hűtés
• Shakeout & Cut{0}}Off
• Végső ellenőrzés

Részletes végrehajtás{0}}lépésről-
• Szerszámozás és szerszámgyártás: A CNC{0}}megmunkált alumínium matricák (6061/7075 ötvözet) zsugorodási ráhagyásokkal (általában 1,5–2,5%) készülnek, amelyet az ötvözet szilárdulási dinamikája alapján a CAD-modellbe beleszámítanak.
• Minta-injektálás: A hőmérséklet{0}}szabályozott viaszt nyomás alatt (2,0–4,0 MPa) fecskendezik be az alumínium szerszámba, hogy a célkomponens pontos másolatát készítsék el.
• Minta-összeállítás: Az egyedi viaszmintákat kapu{0}}tervezték, és egy központi viaszfutóhoz (fa szerkezethez) rögzítik, hogy optimalizálják a fémáramlást és a megszilárdulás alatti adagolást.
• Shell épület:
Szilícium-dioxid Sol: A mintázatfát kolloid szilícium-dioxid szuszpenzióba mártják, és cirkónium homokkal vonják be (elsődleges bevonatok), majd mullithomokkal (tartalék bevonatok) . 5 7 rétegben, szigorú páratartalom-szabályozás mellett (55% ± 5% relatív páratartalom) a rétegek között.
Vízüveg: A fát nátrium-szilikát kötőanyag-iszapba mártják, és kvarchomokkal bevonják, ammónium-klorid vagy alumínium-szulfát fürdőben keményítik (4-6 rétegben).
• Viasztalanítás és autokláv: A héjszerelvényt nagy-nyomású gőzautoklávba helyezik (0,6–0,8 MPa, 160–175 fok), hogy a viasz gyorsan megolvadjon és kiürüljön anélkül, hogy a kerámia héj megrepedne.
• Magas{0}}hőmérsékletű égetés: A kerámiahéjakat forgó- vagy szakaszos kemencében szinterelik 950-1150 fokos hőmérsékleten 45-90 percig, hogy elégessék a maradék szénhidrogéneket és elérjék a szerkezeti szilárdságot.
• Olvadás és öntés: Az indukciós kemencék tanúsítvánnyal rendelkező nyers bugákat olvasztanak. Az olvadt fémet salak-lefölözik, spektrográfiai elemzésnek vetik alá, és az ötvözettől függően 1450-1680 fokos hőmérsékleten előmelegített formákba öntik.
• Knockout & Cut{0}}Off: A megszilárdult héjakat pneumatikus kalapácsok vagy nagy{1}}nyomású vízsugár töri szét. Az alkatrészeket csiszoló-levágókorongokkal kell leválasztani a tengelyről.
• Köszörülés és szemcseszórás: A kapucsonkokat síkba csiszolják, és az alkatrészeket rozsdamentes acél söréttel vagy alumínium-oxid szemcsékkel fújják be az egyenletes felületi textúra érdekében.

A vas- és színesfémek átfogó spektrumát dolgozzuk fel az ASTM, AISI, DIN, EN és JIS szabványok szerint. A kémiai összetétel ellenőrzése optikai emissziós spektroszkópiával (OES) történik minden melegítésnél az öntés előtt.

Ötvözet specifikációs mátrix

A befektetett öntött alkatrészek kritikus funkcionális szerepet töltenek be a nehéziparban, a folyadékszabályozásban és az erőátviteli berendezésekben:

Alkalmazásmotor-leképezés

Míg a befektetési öntés szűk közeli-háló formákat biztosít, a nagy-pontosságú interfészfelületek másodlagos CNC-műveleteket igényelnek.

Műveleti sorrend
Nyersöntés → Házon belüli CNC megmunkálás → Hőkezelés → Felületkezelés

Házon belüli megmunkálási képességek
• CNC esztergálás: 500 mm-es átmérőig; helyzeti pontosság ±0,005 mm-en belül.
• 4-tengelyes és 5 tengelyes maróközpontok: Komplex felületprofilozás, szoros furatigazítás (H7-es illeszkedés) és precíz síkság (<0.01 mm).
• Menetvágás: metrikus, NPT, BSPP és UNC belső/külső menetvágás.

Hőkezelési feldolgozás
• Oldatos izzítás: 1040-1120 fok, majd gyors vízhűtés az ausztenites rozsdamentes acéloknál (helyreállítja a korrózióállóságot és homogenizálja a szerkezetet).
• Normalizálás és feszültségoldás: 850–900 fokos léghűtés a szén- és ötvözött acélok szemcseszerkezetének homogenizálására a megmunkálás előtt.
• Quenching & Tempering (Q&T): Edzés olajban/vízben, majd temperálás a megcélzott HRC értékek elérése érdekében (pl. 28–34 HRC vagy 45–52 HRC).
• Életkor keményedés: H900, H1150 feltételek 17-4PH rozsdamentes acélhoz a szakítószilárdság növelése érdekében.

Felületkezelési lehetőségek
• Elektropolírozás (Ra < 0,4 µm egészségügyi alkalmazásokhoz)
• Passziválás (ASTM A967 megfelelőség)
• Horganyzás / foszfátbevonat / E{0}}bevonat
• Fekete-oxid bevonat
• Porfestés és folyékony festés

A minőségbiztosítás a nyersanyag-ellenőrzéssel kezdődik, és a megmunkálás utáni{0}}méretellenőrzéssel folytatódik. Minden szállítmányhoz tartozik egy EN 10204 3.1 vizsgálati tanúsítvány.

Minőségbiztosítási ellenőrzési mátrix

Egyedi alkatrészeket kizárólag az ügyfelek által biztosított{0}}műszaki rajzok és specifikációk alapján gyártunk.

Projekt végrehajtási idővonal

Mérnöki munkafolyamat részletei
• Gyárthatósági tervezés (DFM) áttekintése: A mérnökök a szerszámvágás előtt értékelik a falvastagság-átmeneteket, a termikus tömegkoncentrációt, az elválási vonalak elhelyezkedését és a huzatigényeket.
• Megszilárdulási szimuláció: Az Anycasting / MAGMASOFT szimulációs szoftver modellezi az olvadt fém sebességét, a hűtési görbéket és a zsugorodási hajlamot, hogy pozícionálja a felszállókat és a kapukat, kiküszöbölve a belső porozitást az acél vágása előtt.
• Prototípuskészítési lehetőségek:
Gyors-SLA/3D nyomtatott viaszminták: 7–10 nap fizikailag funkcionális prototípusokhoz kemény szerszámok nélkül.
Keményalumínium szerszámozás: 21–28 nap a -T1 minőségű minták gyártásához.
• Első cikk-ellenőrzési jelentés (FAIR): Benyújtva teljes dimenziós elrendezéssel (CMM adatok), kémiai összetétel elemzéssel, mechanikai vizsgálati adatokkal és anyagtanúsítványokkal.

Ahhoz, hogy 24-48 órán belül pontos kereskedelmi ajánlatot és műszaki felülvizsgálatot kapjon, kérjük, adja meg a következő adatokat érdeklődésében:

Mérnöki rajzok:
• 3D CAD-modell: STEP (.stp), IGES (.igs) vagy SolidWorks (.sldprt) fájlformátumok.
• 2D rajz: PDF formátum kritikus tűrésekkel, geometriai méretezéssel és tűréssel (GD&T), felületminőségi elvárásokkal és megmunkálási jelzésekkel.

Anyagspecifikációk:Pontos anyagminőség (pl. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) vagy a szükséges mechanikai paraméterek.

Rendelési mennyiségek:Becsült éves felhasználás (EAU) és kezdeti kísérleti tételek mennyisége.

Hőkezelés és felületkezelés:Keménységi követelmények, passziválási, bevonatolási vagy festési előírások.

Minőség és ellenőrzés köre:Szükséges NDT lefedettség (pl. 100% PT, 5% röntgen mintavétel), nyomásvizsgálati követelmények (bar/PSI) és speciális tanúsítványigények (EN 10204 3.1 / 3.2).

Csomagolási követelmények:Rozsdamentes -VCI-csomagolás, egyedi dobozos csomagolás vagy szabványos export-raklapozás.