A Wabon Precision Metal egyedi OEM fémalkatrészeket gyárt szilícium-dioxid szol befektetett öntéssel (lost{0}}wax casting), amely teljesen integrálva van a több-tengelyes CNC megmunkálással.
A mintakészítés, a héjépítés, az indukciós olvasztás, az utólagos-hőkezelés és a precíziós megmunkálás egy fedél alatt történő egyesítése révén kiküszöböljük a harmadik felek kezelésével kapcsolatos kockázatokat, és összeszerelhető alkatrészeket szállítunk a globális OEM-eknek Észak-Amerikában és Európában.
Az alapvető képességek összefoglalása
|
Folyamat típusa |
Silica Sol Befektetési öntés + Házon belüli precíziós CNC megmunkálás- |
|
Éves kapacitás |
Meghaladja az 1000 metrikus tonnát |
|
Alkatrész súlytartomány |
0,05–100 kg (0,1–220 font) |
|
Maximális borítékméretek |
Legfeljebb 1000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
-Öntési felület befejezéseként |
Ra 3,2 um - Ra 6,3 um |
|
Utána-megmunkálási felületkezelés |
Ra 0,8 um-ig (Ra 0,4 um felületi csiszolással) |
|
Amint-cast Lineáris tolerancia |
ISO 8062-3 CT4-CT6 szabványos fokozat |
|
Megmunkált tolerancia |
Akár +/-0,008 mm (+/-0,0003 hüvelyk) CNC kritikus méreteken |
|
Gyártási futástípusok |
Alacsony---közepes volumenű prototípusok, nagy-mennyiségű gyártási sorozat (100-50,{5}} db/év) |
Gyártási folyamat
Gyártási módszerünk a gáz belső porozitásának, a zsugorodási üregek és a zárványhibák kiküszöbölésére összpontosít, miközben az anyaghozamokat kiszámíthatóan tartjuk.
Szerszámozás és mintakészítés: Automatikus befecskendező szerszámok.
Az alumínium szerszámokat nagy sebességű{0}}CNC-központokon gyártják. Az automatizált viaszinjektorok közepes-hőmérsékletű viaszt helyeznek a precíziós szerszámokba.
Cluster Assembly (Treeing): Kapurendszer optimalizálása.
A viaszminták a tervezett kapurendszerekre vannak felszerelve, kiszámított futó{0}}/-felszálló aránnyal az irányított szilárdulás optimalizálása érdekében.
Silica Sol kerámia héjépítés: Magas tűzálló tisztaságú.
A többrétegű kerámia héjak tiszta szilícium-dioxid szol kötőanyagból és osztályozott cirkon/mullit tűzálló anyagokból készülnek. Ellentétben a víz-üvegrendszerekkel, a szilícium-dioxid szol kiküszöböli a héj lebomlásából származó szennyeződéseket, így szorosabb méretszabályozást biztosít.
Gőz viaszmentesítés és szinterezés: 950 C - 1100 C-égetés.
A héjakat gyors gőzzel autoklávban viaszmentesítik, majd magas-hőmérsékleten 950-1100 C-on szinterelik a szerves maradványok kiégetése és a kerámia zöldszilárdságának maximalizálása érdekében.
Ellenőrzött indukciós olvadás és öntés: Spektrométerrel igazolt.
A fémeket közepes{0}}frekvenciás indukciós kemencékben olvasztják. Az ömledékkémiát a csapolás előtt optikai emissziós spektrométerekkel ellenőrizzük.
Shell Knockout és sörétszórás: Felülettisztítás.
A mechanikus vibráció eltávolítja a kerámia héjat. Az öntvényeken rozsdamentes acél sörétszórással tisztítják a maradék tűzálló kötőanyagot.
Hőkezelés: Kohászati optimalizálás.
Az öntvények a kohászati előírásoktól függően normalizáláson, feszültségmentesítésen, oldatos lágyításon vagy kvencselésen és temperáláson (Q&T) esnek át.
CNC megmunkálás és kikészítés: Végső méretpontosság.
Az öntvényeket dedikált rögzítőelemekre szerelik fel a több-tengelyű másodlagos megmunkáláshoz.
Anyagok és műszaki adatok
Szabványos szénacélokat, gyengén{0}}ötvözött acélokat, ausztenites/martenzites rozsdamentes acélokat és réz-alapú ötvözeteket olvasztunk és dolgozunk fel. A kémiai összetételek megfelelnek a nemzetközi szabvány előírásainak (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Anyag kategória |
Standard fokozatok |
Főbb tulajdonságok / Tipikus alkalmazások |
|
Rozsdamentes acél |
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1) Duplex 2205 (1,4462 / CD3MN) |
Magas korrózióállóság, tengeri környezet, szeleptestek, élelmiszer-feldolgozó berendezések. |
|
Szénacél |
WCB (ASTM A216) LCC/LCB (ASTM A352) AISI 1020/1045 |
Költséghatékony szerkezeti integritás-, nyomástartó-elemek, általános gépi konzolok. |
|
Ötvözött acél |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Kiváló edzhetőség, nagy szakítószilárdság, nagy teherbírású-kopó alkatrészek, hajtáslánc fogaskerekek. |
|
Hő- és kopásálló acél |
HK40, HP40, magas{2}}krómfehér vasalók |
Magas kúszási szilárdság megemelt hőmérsékleten, hőmegmunkáló berendezés, bányászati bélés. |
|
Nem{0}}vas ötvözetek |
Bronz (C95800 Aluminium Bronze) sárgaréz (C36000) |
Tengervíz-korrózióállóság,{0}}kopásgátló tulajdonságok, perselyek, járókerekek. |
Gyártási képesség paraméterei
• Öntött felület érdessége: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (öntvény); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (megmunkált)
• Öntési tűrések: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Falvastagsági határértékek: Minimum 1,8 mm (helyi geometriákon); ajánlott 3,0 mm+ általános áramlási csatornákhoz.
• Radiográfiai hibaszabvány: ASTM E446 2. szint / 3. szint specifikáció szerint elérhető.
Főbb termékjellemzők
Közeli-Net Shape geometria:
A szilícium-dioxid-szol öntéssel bonyolult belső átjárókat, alámetszéseket és vékony bordákat érünk el, így akár 40%-kal is csökkenthető a másodlagos anyag eltávolítása a tömör tuskó megmunkálásához képest.
Ellenőrzött szemszerkezet:
A felügyelt hűtési sebesség és a testre szabott kapuzat kialakítások kiküszöbölik a belső zsugorodási üregeket, a repedésképződést és a gázbezáródást.
Integrált másodlagos feldolgozás:
A házon belüli több-tengelyű CNC-megmunkálás, menetfúrás, lyukasztás, köszörülés és felületkezelés megszünteti a több-szállító koordinációjának szűk keresztmetszeteit.
Kötegelt-–-kötegelt konzisztencia:
A rögzített folyamatlapok, az automatizált viaszbefecskendezési beállítások és az ellenőrzött iszapviszkozitás biztosítják a fizikai és kohászati megismételhetőséget a több-éves megrendeléseknél.
Tipikus alkalmazások
Egyedi öntési és megmunkálási alkatrészeink a kritikus ipari berendezések ágazatait szolgálják ki:
Folyadékkezelés és szivattyúk:Járókerekek (zárt/nyitott), szivattyúházak, szívóburkolatok, diffúzorgyűrűk és szűrőházak.
Szelepek és csővezeték áramlásszabályozás:Golyósszeleptestek, pillangószelep-tárcsák, ékkapuk, tömszelencekarimák és vezérlőszelep-burkolat alkatrészek.
Nehézgépek és építőipari gépek:Csuklópántok, függesztőkarok, lánctalpok, hidraulikus hengertartók és kapcsok.
Gépjárművek és haszongépjárművek:Turbófeltöltő házak, kipufogócsonkok, konzolok, sebességváltó villák és felfüggesztési csuklók.
Feldolgozó- és élelmiszeripar:Szaniter szerelvények, keverőlapátok, elválasztó tálak és szállítószalag-tartók, amelyek Ra-igényesek<= 0.8 um finish.
Megmunkálás és másodlagos műveletek
A bedobható-összeszerelésre{1}}kész alkatrészek szállításához megmunkálóműhelyünk teljes másodlagos feldolgozást végez:
Nagyoló megmunkálás: A felesleges készlet eltávolítása.
Nyers öntési ráhagyás eltávolítása az elsődleges nullapontokról és a referenciafelületekről.
Stresszoldó hőkezelés: A deformáció megelőzése.
Hőfeldolgozás a belső öntvény és a durva -megmunkálási feszültségek kiküszöbölésére a szoros simító-vágások előtt.
Precíziós kidolgozás CNC esztergálás/marás: +/-0,008 mm tűrések.
Kritikus átmérők, menetek, tömítőhornyok és szoros rögzítési felületek nagy sebességű CNC megmunkálása-.
Felületkezelés: Védelem és kikészítés.
Meghatározott vegyi, mechanikai vagy galvanizált bevonatok kivitelezése.
Házon belüli CNC és megmunkáló berendezések
• Megmunkáló központok: Függőleges (VMC) és vízszintes (HMC) 4 tengelyes CNC központok összetett házgeometriákhoz.
• CNC esztergák: Éles{0}}szerszámozású CNC esztergaközpontok koncentrikus esztergált alkatrészekhez, menetekhez és tömítőhornyokhoz.
• Csiszoló berendezés: Felületi csiszolók és középpont nélküli hengeres csiszolók a szoros tengely- és csap tűrésekhez (+/-0,005 mm-ig).
Felületkezelés és utókezelések{0}}
• Vegyi / Elektrokémiai: passziválás (ASTM A967), elektropolírozás, kémiai konverziós bevonat.
• Mechanikus: Médiaszórás (üveggyöngy/acél lövés), polírozás (tükörfényig / Ra 0,2 um).
• Bevonat és bevonat: horganyzás, nikkelezés, porbevonat, elektroforetikus bevonat (E-bevonat).
• Termikus feldolgozás: Oldat lágyítás, edzés és temperálás (Q&T), karburálás, indukciós keményítés.
Minőségellenőrzés és vizsgálat
A minőség-ellenőrzés a gyártási munkafolyamat minden lépésébe beépül. Nem hagyatkozunk pusztán a végső ellenőrzésekre a hibák feltárása érdekében.
Analitikai tesztelési képességek
• Kémiai analízis: Optikai emissziós spektrométer (OES) a folyadékcsapolás előtti hő-hő általi-kémiai ellenőrzéshez.
• Méretvizsgálat: Hexagon 3D CMM (koordináta mérőgép), optikai profilvetítők, digitális magasságmérők, menetdugó/gyűrűs mérőeszközök.
• Roncsolásmentes tesztelés (NDT):
Dye Penetrant Inspection (PT) felületi repedések kimutatására.
Ultrahangos vizsgálat (UT) és radiográfiai vizsgálat (röntgen) a felszín alatti zsugorodás igazolására.
Mágneses részecskék vizsgálata (MT) a ferromágneses anyag felületi hibáira.
• Mechanikai és kohászati tesztelés: Univerzális szakítógép (hozam, szakítószilárdság, nyúlás), keménységmérők (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), Charpy V-Notch ütésvizsgálat, metallográfiai mikroszkóp mikroszerkezeti elemzéshez.
• Nyomásvizsgálat: Hidrosztatikus és pneumatikus nyomásvizsgáló berendezések szelep- és szivattyúházakhoz 100 bar-ig.
OEM és egyedi gyártás
Közvetlenül az ügyfelek rajzaiból, CAD modellekből és fizikai mintadarabokból dolgozunk.
DFM (Design for Manufacturability) támogatás:
A mérnöki csapatok a vágás előtt értékelik a huzatszögeket, a falvastagság egyenletességét, a zsugorodási tényezőket és az elválasztási vonalakat. A megszilárdulási szimulációs szoftver minimalizálja a belső hibák kockázatát.
Gyors prototípuskészítés:
A 3D-nyomtatott viasz/gyanta minták lehetővé teszik a gyors mintaszállítást 10-14 napon belül, kezdeti kemény szerszámköltségek nélkül.
A szerszámok tulajdonjoga:
A gyártási formák a vásárló tulajdonában maradnak, és a terméksorozat élettartama alatt ingyenesen karbantartják őket.
Nyomon követhetőség:
Teljes hő{0}}szám nyomon követhetőség, amely közvetlenül kapcsolódik a vegyipari üzem tanúsítványaihoz és a méretellenőrzési naplókhoz.
Mit kell megadniuk a vevőknek ajánlatkéréshez
Ha 24-48 órán belül pontos mérnöki értékelést és határozott kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg:
Mérnöki rajzok:
• 2D rajzok (PDF/DWG/DXF formátum méretekkel, tűrésekkel, menetspecifikációkkal és felületkezeléssel).
• 3D CAD fájlok (STEP, IGES vagy X_T formátum a geometria és térfogat számításokhoz).
Anyagspecifikációk:Minőségi referencia (pl. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 Steel stb.). Adott esetben határozza meg a hőkezelési követelményeket.
Éves és tételmennyiségek:Becsült éves mennyiség (EAU), kezdeti mintamennyiség és tipikus rendelési tételek mérete.
Ellenőrzési és NDT követelmények:Adja meg a szükséges NDT módszereket (X-Ray, PT, UT), nyomástesztelési specifikációkat vagy konkrét ellenőrzési szinteket.
Felületkezelési és csomagolási követelmények:Felületkezelési szabványok (pl. passzivált, E{2}}bevonatú, megmunkált Ra értékek) és egyedi exportcsomagolási preferenciák (VCI korróziógátló-zsákok, egyedi habbetétek, fa tokok).
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi az új szerszámok és a kezdeti minták jellemző átfutási ideje?
V: A gyártási szerszámok és az első cikk-ellenőrzési minták (FAIR) 3-4 héten belül elkészülnek. A Rapid 3D-nyomtatott prototípusok 10-14 napon belül szállíthatók az illeszkedés-és a funkcióellenőrzés érdekében.
K: Hogyan akadályozza meg a belső porozitást kritikus nyomású-öntvényekben?
V: Megszilárdulási modellezést alkalmazunk a kapuk és felszállók helyes elhelyezéséhez. A héjformák előmelegítettek-, hogy minimalizálják a hősokkot a vákuum/indukciós öntés során. A kulcsfontosságú nyomás alatt álló részek festékáthatoló (PT) és röntgenvizsgálaton esnek át.
K: Fel tudja dolgozni a nem-szabványos vagy szabadalmaztatott anyagminőségeket?
V: Igen. Ha a szabványos ASTM/DIN specifikációk nem felelnek meg az Ön igényeinek, adja meg a szükséges elemtartományokat (C, Cr, Ni, Mo stb.) és mechanikai célokat. Kohászati csapatunk az Ön kémiájának megfelelően állítja be a kemence töltetét.
K: Milyen dokumentumokat mellékelünk a szállítmányhoz?
V: Minden gyártási tétel tartalmaz egy EN 10204 3.1 Kémiai és Mechanikai Anyagtanúsítványt, Dimenziós CMM Ellenőrzési Jelentést és Felületkezelési megfelelőségi tanúsítványokat. Kérésre NDT (X-Ray/PT) jelentéseket biztosítunk.
K: Milyen öntési tűréseket tarthat be a megmunkálás előtt?
V: A szilícium-dioxid szolöntvényünk eléri az ISO 8062-3 CT4-CT6 lineáris tűrést. A szűkebb tűrést igénylő elemeket (pl. csapágyillesztések, O-gyűrű hornyok, menetes furatok) a CNC központokon +/-0,008 mm-ig megmunkáljuk.
