A megmunkált acélöntvény-alkatrészek egyesítik a szilikaszol öntvény geometriai tervezési szabadságát a CNC megmunkálás szigorú méretpontosságával és felületi minőségével. A közel-háló alakú öntött acél nyersdarabok előállításával és a célzott több-tengelyes megmunkálással a kritikus illeszkedési felületeken, menetfuratokon és csapágycsapokon ez a folyamat kiküszöböli a felesleges anyagpazarlást, miközben a funkcionális jellemzőknél szub-milliméteres tűréseket biztosít.
Ezt a kettős-eljárású megközelítést kifejezetten nagy-feszültségű szerkezeti elemekhez, nyomást- tartalmazó burkolatokhoz, valamint dinamikus terhelésben, korrozív közegben vagy magas hőmérsékleten működő-kopásálló gépalkatrészekhez tervezték. Az OEM-beszerző csapatok megmunkált acélöntvényeket használnak fel, hogy a költséges, több-darabból hegesztett gyártmányokat és a teljesen megmunkált tuskótömböket egy-darabból álló szerkezeti elemekre cseréljék.
|
Paraméter / Szolgáltatás |
Specifikáció Részletek |
|
Öntési folyamat |
Silica Sol Lost Wax befektetési öntés (közepes{0}}--nagy pontosságú) |
|
Megmunkálási képesség |
4 tengelyes és 3 tengelyes CNC marás, CNC esztergálás, fúrás, menetfúrás, köszörülés |
|
Súlytartomány |
0,05–80,0 kg (0,11–176 font) alkatrészenként |
|
-Csattűrés |
ISO 8062-3 fokozatú DCTG 4-től DCTG 6-ig / ISO 2768-mK |
|
Megmunkált tolerancia |
Lineáris méretek +/-0,010 mm-ig (+/-0,0004 hüvelyk); A furat helyzete Ø0,015 mm-ig |
|
Felületi érdesség |
Szereposztás-: Ra 3,2-6,3 um|Megmunkált: Ra 0,8-1,6 um|Polírozott: Ra<=0.2 um |
Gyártási folyamat munkafolyamata
Integrált gyártási munkafolyamatunk biztosítja a teljes nyomon követhetőséget a nyers kémiai olvadékelemzéstől a végső koordináta mérőgép (CMM) ellenőrzéséig.
Szerszámok tervezése és befecskendezése:Az alumínium szerszámszerszámokat közvetlenül az ügyfelek STEP/IGES 3D modelljéből állítják elő, ötvözet-specifikus zsugorodási ráhagyással. A nagy-sűrűségű viaszt szabályozott hőmérsékletű-szerszámokba fecskendezik.
Automatizált héjépítés:A viaszszerelvényeket több-lépésben mártják prémium szilícium-dioxid szol kötőanyagokba és tűzálló cirkon homokba, így vastag, hőstabil kerámia héj jön létre.
Gőzviasztalanítás és magas{0}}hőmérsékletű égetés:Az autokláv gőzzel végzett viaszmentesítés kiolvasztja a viaszmagot. A héjakat 1000 °C - 1150 °C hőmérsékleten égetik ki a kerámiaszemcsék szinterezésére, a nedvesség eltávolítására és a penészszilárdság maximalizálására.
Indukciós olvasztás és spektrometrikus öntés:A közepes-frekvenciás indukciós kemencék megolvasztják a nyersacél tölteteket. Az optikai emissziós spektrométerek (OES) ellenőrzik a kémiai felmelegedést, mielőtt a gravitáció vagy a vákuum{2}}ráöntés előmelegített héjakba öntik.
Kiütés és robbanásos tisztítás:A megszilárdult öntvények mechanikus héjkiütésen, plazma- vagy súrlódó fűrészen keresztüli csatorna/kapu levágáson, majd kezdeti acél-sörétszóráson esnek át.
Hőkezelés:Az öntvényeken az ötvözetkövetelmények alapján normalizálják, feszültségmentesítik, oldatos izzításon vagy kioltáson,{0}}és temperáláson mennek keresztül a szemcseszerkezetek finomítása és a megcélzott szakító- és keménységi tulajdonságok elérése érdekében.
Precíziós CNC megmunkálás:Az öntött nyersdarabok egyedi hidraulikus rögzítésekbe vannak rögzítve a másodlagos CNC maráshoz, esztergáláshoz, fúráshoz és a kulcsfontosságú méretjellemzők menetfúrásához.
Végső kikészítés és felületkezelés:Zsírtalanítás, passziválás, szemcseszórás vagy felületbevonás, majd CMM elrendezés ellenőrzése és védőcsomagolás.
Anyagok és műszaki adatok
Szabványos ipari acélok széles skáláját dolgozzuk fel az ASTM, DIN/EN és JIS előírásoknak megfelelően. Az olvadékkémia és a hőkezelés utáni mechanikai tulajdonságok-hőkezelési tételenként teljes mértékben érvényesek.
|
Anyag osztály |
Standard fokozatok |
Főbb mechanikai tulajdonságok |
Elsődleges kiválasztási illesztőprogramok |
|
Szénacél |
ASTM A216 WCB, WCC AISI 1020, 1045 DIN 1.0619 (GS-45) |
Szakítószilárdság: 485-655 MPa Yield: >=250 MPa Elongation: >=22% Keménység: 140-200 HBW |
Költséghatékony szerkezeti alkalmazások, amelyek megbízható szívósságot, hegeszthetőséget és környezeti hőmérsékleten mérsékelt megmunkálhatóságot igényelnek. |
|
Alacsony-ötvözött acél |
ASTM A148 80-50, 105-85 4130, 4140, 8620 42CrMo4 (1,7225) |
Szakítószilárdság: 750-1100 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=14% Keménység: 240-340 HBW |
Nagy -szilárdságú szerkezeti elemek, amelyek erős dinamikus fáradtságnak, ütési terhelésnek és kopásnak vannak kitéve, amelyek kioltást-és -hőkezelést igényelnek. |
|
Ausztenites rozsdamentes |
ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316) CF3 (304L), CF3M (316L) 1.4408 / 1.4308 |
Szakítószilárdság: 485-620 MPa Yield: >=205 MPa Elongation: >=35% PREN (316): >=23-25 |
Rendkívüli ellenállás szerves/szervetlen savakkal, kloridos lyukképződéssel, oxidációval és kriogén hőmérsékletekkel szemben. Nem-mágneses, lágyított állapotban. |
|
Duplex & Martensitic |
Duplex 2205 (ASTM A890 4A) 17-4 PH (ASTM A747 CB7Cu-1) CA15 (410) |
Szakítószilárdság: 750-1000 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=18% Keménység: 30-42 HRC |
A nagy mechanikai szilárdság kiváló feszültség-{0}}korróziós repedés- (SCC) ellenállással kombinálva a tengeri, tengeri olaj- és gázüzemben, valamint a nagynyomású{1}}hidraulikus szolgáltatásban. |
Főbb termékjellemzők
Optimalizált közeli{0}}nettó alakgeometria:
30%-kal - 50%-kal csökkenti a nyersanyag tömegét a tömör kovácsoláshoz vagy a tuskótömb megmunkálásához, a vágószerszám kopásához és a gépi ciklusidőhöz képest.
Belső üregek és átjárók képességei:
A kerámia oldható magok bonyolult belső csatornákat, ívelt áramlási utakat és olyan súlycsökkentő alámetszéseket- tesznek lehetővé, amelyeket nem lehet szilárd anyagból marni.
Teljesen nyomon követhető kohászat:
A kémiai összetétel optikai emissziós spektroszkópiával (OES) ellenőrzött kiöntés előtt; teljes hőkezelési-hőkezelési görbéket rögzítettek, és 3.1-es tanúsítvánnyal látták el.
Mérnöki megmunkálási engedmények:
Az öntvényminták precíz lokalizált megmunkálási ráhagyásokat tartalmaznak (1,5 mm - 3.0 mm) a funkcionális felületeken, miközben a nem illeszkedő öntvényfelületeket könnyűek és vékonyak tartják.
Nulla{0}}hibás tömítőfelületek:
A kritikus karimafelületek, az O-gyűrű hornyok és a menetes csatlakozók 100%-ban CNC-megmunkálásúak, hogy hidrosztatikus és pneumatikus nyomáspróbák során biztosítsák a szivárgás-mentes működést.
Tipikus alkalmazások
|
Ipari szektor |
Reprezentatív komponenstípusok |
Főbb teljesítménykövetelmények |
|
Folyadékkezelés és szelepek |
Szivattyúházak, járókerekek, szeleptestek, pillangótárcsák, szűrőtestek, vezérlőszelep-dugók. |
Hidrosztatikus nyomáskorlátozás (PN16-PN100 / Class 150-600), sima belső áramlási csatornák, korrózióállóság. |
|
Nehézgépek és bányászat |
Lánctalpas cipők, kotrókanál fogak, kopólemezek, hidraulikus hengerrögzítők, felfüggesztési konzolok. |
Nagy ütésállóság, fáradásállóság ciklikus terheléseknél, felületi keménység hőkezelés után. |
|
Gépjárművek és haszongépjárművek |
Motortartók, kormánycsuklók, turbófeltöltő házak, kipufogócsonkok, sebességváltó járom. |
Szigorú mérettűrések a robotizált automatizált összeszerelő sorokhoz, nagy szilárdság-/{1}}tömeg arány. |
|
Mezőgazdasági gépek |
Vonószerelvények, vetőmag-adagoló házak, hajtóműtartók, ekepontok, tengelyagyak. |
Tartósság koptató talajviszonyok között, ellenáll a kemény kültéri légköri időjárásnak. |
Megmunkálás és másodlagos műveletek
CNC-műhelyünk az öntödével párhuzamosan működik, kiküszöbölve a szállítási késéseket, a másodlagos kezelési károkat, valamint a beszállítók közötti minőségi vitákat az öntöde és a gépműhely között.
|
Műveleti kategória |
Képességek és paraméterek küszöbértékei |
|
Megmunkáló berendezések |
4-Tengelyes CNC vízszintes/függőleges megmunkáló központok, CNC esztergák, nagy pontosságú szúrófúrók, felületi és hengeres csiszolók, automatikus menetfúró központok. |
|
Elérhető pontosság |
Eszterga/fúrási átmérők: +/-0,008 mm|Marásemelkedés/Síkság: +/-0,012 mm|Pozíciópontosság: 0,010 mm|Menetelés: metrikus, NPT, BSPP, UNC osztály 2B/3B. |
|
Hőkezelési lehetőségek |
Normalizálás, oldathevítés, stresszoldás, kioltás és temperálás (Q&T), tok keményítése (karburálás/nitridálás), indukciós felületi keményítés. |
|
Felületi kikészítés |
Acélsörétszórás (Sa 2.5), elektropolírozás, kémiai passziválás, horganyzás/nikkelezés, porbevonat, epoxi E-bevonat, fekete oxid. |
Minőségellenőrzés és vizsgálat
A minőségbiztosítás a gyártás minden szakaszába beépül az ISO 9001:2015 tanúsított minőségirányítási rendszerünk alapján. Az ellenőrzési protokollok az ügyfelek minőségi mérnöki szabványaihoz vannak szabva (az APQP/PPAP kérésre elérhető).
|
Ellenőrzési kategória |
Felhasznált berendezés/módszer |
Ellenőrzési lefedettség / Szabvány |
|
Kémiai elemzés |
Optikai emissziós spektrométer (OES), szén{0}}kénelemző. |
100%-os hőtétel ellenőrzés az öntés előtt; spektrális kémiai elemzési jelentések. |
|
Mechanikai tesztelés |
Univerzális szakítószilárdságmérő, Charpy V{0}}Notch ütésmérő, Brinell/Rockwell keménységmérő. |
Szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás, ütési energia szobai/alsó{0}}hőmérsékleten, felületi keménység. |
|
Dimenziós metrológia |
3D CMM (hatszög), optikai képmérő műszer, menetmérők, magasságmérők. |
Teljes 3D elrendezés mérés CAD modellekkel, GD&T ellenőrzés, kulcsdimenzió SPC követés. |
|
Nem{0}}roncsolásmentes tesztelés (NDT) |
Radiográfiai vizsgálat (röntgen), ultrahangos vizsgálat (UT), mágneses részecske (MPI), folyadék behatoló (LPI). |
Belső porozitás és zsugorodás értékelése az ASTM E446/E192 szerint; felületi mikro{2}}repedések észlelése. |
|
Nyomás és tömítés teszt |
Hidrosztatikus nyomású berendezés, levegő{0}}vízszivárgást{1}}vizsgáló padok alatt. |
Szeleptestek és szivattyúházak 100%-os nyomáspróbája 60 bar-ig (vagy az ügyfél által tervezett specifikációig). |
Szabványos minőségi dokumentáció minden megrendeléshez:
• EN 10204 3.1 típusú anyagvizsgálati tanúsítvány (kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok)
• Teljes méretvizsgálati jelentés (CMM elrendezési jelentés)
• Hőkezelési hőmérséklet{0}}idődiagramok
• NDT / Radiográfia / Szivárgásteszt jelentések (ha meg van adva)
OEM és egyedi gyártási szolgáltatások
Az észak-amerikai és európai ipari berendezésgyártók OEM-gyártására szakosodtunk-nyomtatásra{1}}. Mérnöki csapatunk közvetlenül együttműködik a vásárló tervezőmérnökeivel a termékfejlesztés korai szakaszában, hogy optimalizálja az alkatrészek geometriáját az öntvény gyárthatósága és a költségcsökkentés érdekében.
Tervezés a gyárthatósághoz (DFM) áttekintése:Ingyenes öntésszimulációs elemzés a lehetséges zsugorodási porozitás, forró szakadások vagy huzatszöggel kapcsolatos problémák azonosítására a szerszámok gyártása előtt.
Gyors prototípuskészítés:3D-nyomtatott viasz/gyanta minták a prototípus minta gyors ellenőrzéséhez (2-3 hét szállítás) anélkül, hogy elkötelezné magát az állandó alumínium szerszámok mellett.
A szerszámok tulajdonjoga:A szerszámokat házon belül gyártják-, karbantartják a termék élettartama alatt, anélkül, hogy az ügyfél többletköltsége lenne, és 100%-ban az ügyfél tulajdona marad.
Gyártási méretezés:Low-volume high-mix production (100-500 pcs/year) up to high-volume automated runs (>50.000 db/év).
Mit kell megadniuk a vevőknek ajánlatkéréshez
Annak érdekében, hogy mérnöki csapatunk 24-48 órán belül pontos, tételes árajánlatot adjon, kérjük, adja meg a következő projektinformációkat:
Mérnöki rajzok:2D PDF rajzok mérettűréssel, GD&T megjegyzésekkel, felületkezelési specifikációkkal és menet{1}}D CAD-fájlokkal (.STEP, .IGES vagy .X_T formátum) az öntési profilgeometriához.
Anyagminőség és szabvány:Speciális acélspecifikáció (pl. ASTM A351 CF8M, WCB, 42CrMo4) vagy a szükséges mechanikai tulajdonságok, ha az ötvözetminőség javasolt.
Éves és rendelési mennyiségek:Becsült éves felhasználás (EAU) és kezdeti próbarendelési tételméret a szerszámüreg-elrendezés és a megmunkálási beállítások optimalizálása érdekében.
Ellenőrzési és NDT követelmények:Az NDT (radiográfiás röntgensugár százalékos aránya, mágneses részecskék, festékbehatoló anyagok), nyomáspróba nyomások vagy speciális tanúsítási követelmények (pl. EN 10204 3.1, NACE MR0175) mértéke.
Felületkezelés és csomagolás:Bevonatozási/bevonatolási előírások,{0}}rozsdamentes olajvédelmi követelmények, valamint egyedi csomagolási vagy címkézési kérések.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen lineáris tűrések érhetők el nyersöntvény felületeken a CNC megmunkált felületekkel szemben?
V: Mivel a szilícium-dioxid szol bevonatú öntéssel előállított öntött felületek mérettűrései megfelelnek az ISO 8062-3 Grade DCTG 4-6 szabványnak (általában +/-0,15 mm és +/-0,3 mm 50 mm alatti méreteknél). A nagyobb pontosságot igénylő funkciókat - mint például a csapágyfuratok, a tömítési felületek és a menetes furatok - házon belül CNC-megmunkálásúak, hogy elérjék a +/-0,010 mm-es lineáris tűrést.
K: Hogyan előzheti meg a belső gázporozitást és a zsugorodási hibákat vastag{0}}falú acélöntvényeknél?
V: A formatervezés során MAGMA/AnyCasting számítógépes szimulációs szoftvert használunk a folyékony acél megszilárdulásának és termikus gradienseinek modellezésére. A nehéz szakaszok optimalizált felszállóhüvelyekkel és hűtőblokkokkal vannak ellátva, hogy biztosítsák a kapurendszer felé irányuló szilárdulást. Ezen túlmenően 100%-os röntgen (radiográfiás) vagy ultrahangos vizsgálatot végeznek az ASTM szabványok szerint, ha előírják.
K: Szállíthat-e teljesen kész alkatrészeket, amelyek készen állnak a közvetlen összeszerelősor-integrációra?
V: Igen. Olyan kulcsrakész-alkatrészeket szállítunk, amelyek az összes öntési, hőkezelési, másodlagos megmunkálási, felületbevonási, tisztítási és minőség-ellenőrzési szakaszt elvégezték. Az alkatrészek megtisztítva, rozsdavédett,-rozsdamentesen, külön-külön zacskóba csomagolva vagy egyedi-tálcás csomagolásban érkeznek, és készen állnak az összeszerelősorra történő közvetlen beszerelésre.
K: Mennyi a tipikus átfutási idő a szerszámozáshoz, a mintákhoz és a tömeggyártáshoz?
V: A szabványos szerszámszerszám-gyártás és a kezdeti mintaszállítás 3-4 hétig tart (beleértve a teljes 3D-s elrendezés mérését és a 3.1-es anyagtanúsítványokat). A minta jóváhagyása esetén a szabványos tömeggyártás átfutási ideje 4-6 hét a rendelési tétel méretétől és a másodlagos megmunkálási mennyiségtől függően.
