A nagy-króm-fehér öntöttvas (Cr15–Cr28), amelyet az elveszett habos öntési (LFC) eljárással állítanak elő, nagy kopásállóságot és precíz közeli-net-alakzat-geometriát biztosít. Ez a kombináció csökkenti a durva megmunkálási ráhagyásokat, kiküszöböli a huzatszögeket, és csökkenti az alkatrész összköltségét a bányászatban, cementgyártásban, energiatermelésben és adalékanyag-feldolgozásban végzett nagy-kopási alkalmazásoknál.
Az elveszett haböntvény a hagyományos zöldhomok- vagy gyantahomokformákat felváltja a habosítható polisztirol (EPS) mintákat, amelyeket nem kötött kvarchomokba ágyaznak. Öntés közben az olvadt magas{1}}krómvas elpárologtatja az EPS-mintát, és pontos fémgeometriára cseréli. Ez az eljárás szűk mérettűréseket eredményez (ISO 8062-3 CT6–CT8), kiküszöböli a hagyományos formázási vonalakat, és sima felületet eredményez (Ra 12,5–25 µm), lehetővé téve a kemény-to-magas-magas-krómozású alkatrészek megmunkálását, valamint a vékony, bonyolult belső, és}öntvényes {1}alkatrészek {1}minimális {2}áthaladását. utófeldolgozás.
Gyártási folyamat
A magas{0}}krómtartalmú, vasveszteséggel rendelkező hab öntési sorrend hét szabályozott lépést követ:
Mintaszerszámozás és elő-bővítés
A nagy-sűrűségű habosítható polisztirol gyöngyök (0,022–0,026 g/cm³) gőzzel elő-tágítanak, öregítenek, és automatikus alumínium fröccsöntéssel mintázatszegmenseket képeznek.
Összeszerelés és kapuzás
A mintaszegmenseket olvadt{0}}ragasztóval ragasztják. A futó és felszálló kapurendszerek közvetlenül az EPS szerelvénybe vannak integrálva.
Tűzálló bevonat alkalmazása
Az egységeket 2-3-szor mártják víz-alapú kerámia szuszpenzióba (cirkon/szilícium-dioxid keverék), hogy áteresztő, nagy szilárdságú (1,5-2,5 mm vastagságú) héjat képezzenek, majd szabályozott hőmérsékletű helyiségben (45-50 fok, relatív páratartalom) szárítják.<40%).
Tömörítés és lombik csomagolás
A megszáradt bevont mintaegységet egyetlen-cellás lombikba helyezzük. Száraz, nem kötött kvarchomok (AFS 45–55) kerül kitöltésre a minta köré, miközben három-tengelyes vibrációt alkalmaznak a homok maximális tömörítési sűrűsége elérése érdekében.
Vákuumos{0}}öntés
Negatív nyomást (0,03–0,05 MPa) szívunk a lombikba. Az 1420–1480 fokos olvadt magas-krómvas belép a lombikba, azonnal elpárologtatva az EPS-mintázatot, miközben felveszi pontos alakját vákuum alatt.
Shakeout & Cleaning
Az öntvények a formában folyamatos vákuum alatt hűlnek le. Lehűlés után az öntvények szabadon hullanak le a kötetlen homokról, -kiküszöbölve ezzel a mechanikus homokrázási sérülést-, amelyet szemcseszórás követ (SA 2.5).
Hőkezelés
Az öntvények destabilizáló hevítésen (950-1050 fok), léghűtésen/léghűtésen és feszültségmentesítésen (200-300 fokon) mennek keresztül, hogy a mátrix mikrostruktúráit martenzitté alakítsák beágyazott M7C3 karbidokkal.
Anyagok és műszaki adatok
Kémiai összetétel tartomány (ASTM A532 / EN 12513)
|
Grade Standard |
ASTM fokozat |
Cr (%) |
C (%) |
H (%) |
Ni (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
|
ASTM A532 Class II |
B típus (15% Cr) |
14.0–17.0 |
2.4–3.6 |
0.5–1.5 |
0,5 max |
0.5–1.5 |
1,0 max |
|
ASTM A532 Class II |
D típus (20% Cr) |
18.0–23.0 |
2.0–3.3 |
1.0–2.5 |
1,5 max |
0.5–1.5 |
1,0 max |
|
ASTM A532 Class III |
A típusú (25% Cr) |
23.0–30.0 |
2.3–3.0 |
1,5 max |
1,5 max |
0.5–1.5 |
1,5 max |
Mechanikai és fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Standard / érték |
|
Keménységi tartomány (-öntvényként) |
45–52 HRC |
|
Keménységi tartomány (hőkezelt{0}}) |
58–66 HRC (650–850 HV) |
|
Mikrostruktúra |
Diszpergált eutektikus M7C3 karbidok (1800 HV-ig) martenzites mátrixban |
|
Ütésenergia (Charpy V{0}}Notch) |
5–12 J 20 fokon |
|
Sűrűség |
7,6–7,7 g/cm³ |
|
Dimenziótűrés |
ISO 8062-3 CT6–CT8 |
|
Felületi érdesség |
Ra 12,5–25 µm (125–250 mikroinch RMS) |
|
Minimális falvastagság |
5,0 mm |
|
Súly kapacitás |
1,5 kg-tól 1800 kg-ig darabonként |
Főbb termékjellemzők
Nulla huzatszögű kialakítás:
Megszünteti a hagyományos zöldhomok- vagy gyantahomok-öntéshez szükséges 1–3 fokos huzatszöget, csökkenti a felesleges tömeget és minimalizálja a költséges megmunkálást a nagy -keménységű ötvözeteken.
Belső üreg integráció:
Az összetett belső áramlási utak, az ellenfuratok és a súlycsökkentő üregek{0}}közvetlenül az összeszerelt EPS-magokon keresztül jönnek létre, maghomok, magsodródás vagy villanóvezetékek nélkül.
M7C3 mikrostruktúra vezérlés:
A precíz ötvözetkémia és a szabályozott kényszerített -levegős kioltású termikus profilok akár 1800 HV keménységű elsődleges M7C3 eutektikus karbidokat eredményeznek, amelyek 3-5-szörösét biztosítják a Ni-kemény- vagy mangánacél kopási élettartamának koptató iszapos körülmények között.
Közel-nettó-alaktűrések:
Közvetlenül a hőkezelés után eléri az ISO 8062-3 CT6–CT8 tűréshatárokat, és a kritikus illesztéseknél 1,5–3,0 mm-re csökkenti a leforgácsolási ráhagyást.
Alkatrészelválasztó vonal megszüntetése:
A hagyományos formaleválasztó vonalak hiánya csökkenti a lángképződést, csökkenti a kézi csiszolási munkát és megakadályozza a helyi hőterhelési pontokat.
Tipikus alkalmazások
A hígtrágyaszivattyú járókerekei, tekercsbetétei, torokperselyek és kopólemezek
Hidrociklon bélések és elosztók
SAG és golyósmalom bemeneti/kimeneti bélések és rácsok
Zúzófúvó rudak, törőlemezek és ütőkötények
Függőleges hengermalom (VRM) gumiabroncsok és asztali bélések köszörülése
Hűvösebb közbenső rácsok és klinker csúszdabetétek
Porzó szénégető fúvókák és kopógyűrűk
Kipufogó ventilátor lapátok és házbetétek
Alsó hamucső könyökök és zsilip szerelvények
Megmunkálás és másodlagos műveletek
Az 58–66 HRC-ig -hőkezelt krómvas{1}}nem feldolgozható hagyományos nagy-gyorsacél (HSS) vagy szabványos keményfém szerszámokkal. A másodlagos műveleteket speciális megmunkálási folyamatokkal kezeljük:
Köbös bór-nitrid (CBN) és PCD esztergálás:Belső átmérők, külső átmérők és lapos illeszkedő felületek precíziós esztergálása CBN lapkákkal felszerelt merev CNC esztergagépekkel (40-80 m/perc vágási sebesség).
Felületi és belső csiszolás:A nagy teherbírású-forgó- és felületi csiszolók, amelyek gyantakötésű-kötésű gyémánt- és szilícium-karbid korongokat futtatnak, 0,02 mm-en belüli lapos tűréseket és Ra 0,8 µm-es felületi minőséget érnek el.
Átküldés-szálbetétekben:A csavarozási helyekhez a puha acélbetéteket (például AISI 1020 vagy 304 rozsdamentes acél) közvetlenül a magas-króm testbe öntik, lehetővé téve a szabványos menetfúrást szikraforgácsolás vagy keményfém menet nélkül.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM):A CNC huzalos szikraforgácsolás és a süllyesztős EDM szorosan kezeli az edzett alkatrészeken lévő szoros{0}}tűrési kulcshornyokat, zsákfuratokat és rögzítőnyílásokat.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
A minőségellenőrzés strukturált tesztelési protokollokat követ a nyersanyagokon, a folyamatparamétereken és a kész alkatrészeken:
Nyersanyag ellenőrzés
A Thermo Fisher optikai emissziós spektrométer (OES) minden olvadéküstöt ellenőriz a lecsapolás előtt, megerősítve, hogy az elemek megfelelnek az ASTM A532 szabványoknak.
A -hőszabályozás folyamatában
Az olvadékpirometria és a hőelemzés figyeli az olvadt fém állapotát a vákuumöntés előtt.
Mikroszerkezeti vizsgálat
A metallográfiai vizsgálat 500-szoros és 1000-szeres nagyítással megerősíti a martenzites mátrix átalakulását és igazolja az M7C3 karbid térfogati hányadát (25–45%-os céltartomány).
Keménységvizsgálat
A King Brinell és a Rockwell C teszterek 100%-os felületi keménységi auditot végeznek a kritikus kopási felületeken.
Dimenziós és roncsolásmentes{0}}vizsgálat (NDT)
• CMM és szkennelés: A hatszögletű 3D koordináta-mérőgép (CMM) és a 3D lézerszkennerek a közeli-nettó-alakméreteket CAD-modellekkel összehasonlítva ellenőrzik.
• Ultrahangos tesztelés (UT): Az ASTM A609 szerint a belső üregek észlelésére.
• Festékáthatoló vizsgálat (PT): Az ASTM E165 szerint a felületi mikro{1}}repedések vizsgálatára.
• Radiográfiai tesztelés (RT): ASTM E94 szerint elérhető a kritikus bányászati és energetikai alkatrészekhez.
OEM és egyedi gyártás
Egyedi, magas krómtartalmú{0}}vas alkatrészeket gyártunk közvetlenül az ügyfelek 3D-s modelljeiből és 2D-s mérnöki rajzaiból.
Mérnöki képességek
• CAD/CAM támogatás: STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt) és Parasolid (.x_t) fájlok közvetlen importálása.
• MagmaSoft öntésszimuláció: Az áramlási és megszilárdulási modellezés azonosítja a lehetséges zsugorodási porozitást, hidegzárásokat vagy levegő beszorulását a szerszámos vágás előtt.
• Gyors EPS-szerszámgyártás: A nagy sebességű{0}}CNC-alumíniummintás szerszámozás 3-4 héten belül készíti el az első-cikkmintákat.
Szerszámozás és minta-jóváhagyási munkafolyamat
• DFM áttekintés: Tervezés a gyárthatóság értékeléséhez, amely a falvastagság-átmenetekre, a kopási ráhagyásokra és a lapkák elhelyezésére összpontosít.
• MagmaSoft ellenőrzés: Megszilárdulási jelentés benyújtva a vevőnek.
• Alumínium formavágás: 6061-T6 alumíniumból készült szerszám.
• Első cikkvizsgálat (FAI): FAI-jelentés 3D CMM-szkenneléssel, kohászati laborjelentéssel és keménységi mátrixtérképpel a teljes sorozatgyártás engedélyezése előtt.
Mit kell megadniuk a vevőknek ajánlatkéréshez
Ha 48 órán belül pontos kereskedelmi árajánlatot és műszaki megvalósíthatósági értékelést szeretne kapni, adja meg a következő adatokat:
3D modellek és 2D rajzok:3D CAD fájlok (STEP/IGES) geometriához és 2D rajzokhoz (PDF), amelyek meghatározzák a kritikus megmunkálási tűréseket, felületkezeléseket és nullapont-referenciákat.
Anyag specifikáció:Specifikus ASTM A532 osztály/típus megjelölés, EN 12513 fokozat vagy cél kémiai összetételi tartomány.
Üzemi környezeti adatok:Munkaközeg (koptató szemcseméret, zagy pH-ja, ütési szint, üzemi hőmérséklet).
Célkeménység és hőkezelés:Szükséges HRC tartomány (pl. 58–62 HRC vs 62–66 HRC) vagy speciális temperációs követelmények.
Megmunkálási követelmények:Öntött felületek és teljesen megmunkált felületek egyértelmű azonosítása, beleértve a menetes lapkára vonatkozó követelményeket.
Mennyiségi és rendelési ütemterv:A kezdeti mintamennyiség, az éves becsült felhasználás (EAU) és a tételek kiadási méretei.
Ellenőrzési és tanúsítási követelmények:Speciális NDT-követelmények (UT/PT/RT), harmadik fél által végzett ellenőrzés (SGS/TÜV) vagy 3.1-es anyagvizsgálati tanúsítványok az EN 10204 szerint.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Hogyan viszonyul a Lost Foam Casting és a Green Sand Casting a magas{0}}krómvas alkatrészekhez?
V: Az elveszett haböntvény kiküszöböli a huzatszögeket, 40–60%-kal csökkenti a durva megmunkálási állományt, kiküszöböli a belső magokat, és elkerüli a zöld homokra jellemző hullámvonalakat. A felületi érdesség Ra 25–50 µm-ről (zöld homok) Ra 12,5–25 µm-re javul.
K: Miért válassza a Lost Foam Casting-ot az Investment Casting (Lost Wax) helyett?
V: A befektetett öntvény valamivel szűkebb tűrést biztosít, de a habveszteség lényegesen költséghatékonyabb-a nagy, nehéz{1}}rész kopóalkatrészek esetén (10 kg-tól 1800 kg-ig). Az elveszett hab szerszámköltségei alacsonyabbak a közepes---nagy alkatrészeknél, és rövidebbek a gyártási ciklusidők.
K: Megbírják-e a nagy-króm-fehér vas veszteségtartalmú haböntvények a nagy-hatású alkalmazásokat?
V: A magas{0}}krómvasak nagy kopásállóságot, de alacsonyabb törésállóságot biztosítanak az ausztenites mangánacélokhoz képest. Erős -ütésű zúzási környezetben módosítjuk az ötvözet kémiáját (Mo/Ni hozzáadásával), és speciális destabilizáló hőkezeléseket alkalmazunk a mátrix szívósságának maximalizálása érdekében, vagy javasoljuk a kompozit szerkezeti módosításokat.
K: Mennyi az új egyéni szerszámok és az első{0}}cikkminták szokásos átfutási ideje?
V: Az alumínium EPS öntőforma gyártása 15-20 napot vesz igénybe. Az első-cikkminták (beleértve a hőkezelési, megmunkálási és ellenőrzési jelentéseket) a forma elkészültét követő 7–10 napon belül kiszállításra kerülnek.
K: Milyen anyagvizsgálati dokumentációt tartalmaznak a szállítmányok?
V: Minden szállítmány tartalmaz egy EN 10204 3.1 anyagvizsgálati jelentést, amely részletezi a kémiai összetételt (OES), a hőkezelési hőmérsékleti profilokat, a kioltás utáni keménységi értékeket- és a méretre vonatkozó FAI jelentéseket.
