Egyedi fémöntvény alkatrészek, amelyeket szigorúan az ügyfél 2D mérnöki rajzai és 3D CAD modelljei szerint gyártanak. A gyártási lehetőségek kiterjednek a szilícium-dioxid szol öntésre, a vízüveg beágyazó öntésre és a gyanta homoköntésre, amelyek 0,01 kg-tól 100 kg-ig terjedő egy-darabos alkatrésztömegeket tesznek lehetővé.
A gyártólétesítmények bonyolult belső geometriákat, 1,5 mm-es vékony falszerkezeteket és szűk mérettűréseket kezelnek az ISO 8062 CT4-CT6 szabványnak megfelelően.

Gyors technikai mátrix

Paraméter	Standard képesség/korlát
Súlytartomány	0,01 kg - 100 kg (Szilícium-dioxid Sol: 0,01-50 kg; Homoköntés: 100 kg-ig)
Minimális falvastagság	1,5 mm (szilikaszol eljárás)
Lineáris tolerancia osztály	ISO 8062 CT4 - CT6 (befektetési öntés) / CT8 - CT10 (homoköntés)
Mint-öntvényfelület érdessége	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (Utólagos-megmunkálás: Ra 0,4 um-ig)
Elfogadott CAD formátumok	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Minőségirányítás	ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal / EN 10204 3.1 anyagkövethetőség

Gyártási folyamat

A folyamat kiválasztása a mérettűrési követelményektől, a felületkezelési követelményektől, a geometriai összetettségtől és a rendelési mennyiségtől függ.

Folyamat kiválasztási útmutató

Folyamat típusa	Lineáris pontosság (ISO 8062)	Mint-öntési felület (Ra)	Minimális falvastagság	Gazdaságos telekméret	Ideális alkatrésztípusok
Silica Sol befektetési öntés	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 hm	1,5 mm	100 - 50,000+ db	Összetett rozsdamentes acél, szénacél és nikkel{0}}ötvözet alkatrészek, amelyek minimális másodlagos megmunkálást igényelnek.
Vízüveg befektetési öntés	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 hm	3,0 mm	500 - 100,000+ db	Közepes---nagy szénacél és gyengén-ötvözött acélöntvények, ahol az egységköltség elsőbbséget élvez a finom felületkezeléssel szemben.
Gyanta homoköntés	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 hm	5,0 mm	50 - 5 000 db	Nehéz szerkezeti konzolok, nagy szeleptestek és szivattyúházak vastag keresztmetszetű -akár 100 kg-ig.

Szilícium-dioxid Sol befektetési öntési folyamatfolyamat
• Szerszámos befecskendezés: A nagy-precíziós alumínium szerszámok szabályozott hőmérsékletű-viaszt injektálnak viaszmintázatok kialakításához.
• Faszerelvény: A viaszmintákat egy központi csonkra hegesztik, így egy futószerelvényt alkotnak.
• Shell Building: A szilícium-dioxid szol zagy és a tűzálló cirkónium homok váltakozó rétegei (5-7 réteg) merev kerámia formahéjat alkotnak.
• Viasztalanítás: A nagynyomású{0}}gőz autokláv viaszmentesítés 160 °C-on eltávolítja a viaszmintákat.
• Magas-hőmérsékletű szinterezés: A héjak 1000 °C - 1100 °C-on kiégnek az illékony anyagok eltávolítása és a kerámia szilárdságának növelése érdekében.
• Indukciós olvasztás és öntés: Az olvadék összetételét optikai emissziós spektrométerrel ellenőrizzük a gravitációs/vákuum öntés előtt.
• Knockout & Fettling: Mechanikus héjeltávolítás, pneumatikus felszálló vágás és szemcseszórás.
• Másodlagos feldolgozás: hőkezelés, CNC precíziós megmunkálás, felületkezelés és végső CMM ellenőrzés.

Anyagok és műszaki adatok

Az anyag teljes kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait tételenként ellenőrzik. A malomvizsgálati jelentések (MTR) az EN 10204 3.1 szabványok szerint készülnek.

Anyag osztály	Grade / Standard	Kémiai összetétel Fénypontok	Mechanikai Tulajdonságok	Elsődleges ipari alkalmazás
Ausztenites rozsdamentes acél	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Vegyi folyadékkezelés, tengeri hardver, élelmiszer-feldolgozó berendezések, szaniter szerelvények.
Csapadék keményedés	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Keménység: 33-42 HRC (H900/H1075)	Nagy-szilárdságú szeleptengelyek, szivattyú járókerekek, repülőgép-tartók, nagy-terhelésű rögzítők.
Duplex rozsdamentes acél	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Olaj- és gáztenger alatti alkatrészek, tengervíz-sótalanító szivattyúk, magas-klorid-tartalmú technológiai berendezések.
Szénacél	WCB (1,0619) AISI 1020/1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Szakítószilárdság: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Szerkezeti gépelemek, szeleptestek, nyomástartó edények, autóipari konzolok.
Ötvözött acél	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Keménység: Akár 60 HRC (Q+T után)	Nagy-feszültségű fogaskerekek, hidraulikus hengertartók, kopó alkatrészek, hajtásláncok.
Hőálló-acél	HK40 (1,4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Folyamatos üzemelés 1050 C-ig	Hőkezelő kemence szerelvények, petrolkémiai égő fúvókák, szemétégető rácsok.

Főbb termékjellemzők

Közeli-Net Shape Geometria:

Az anyagfelhasználás eléri a 85-90%-ot, ami csökkenti a nyersanyag-felhasználást és minimalizálja a másodlagos nagyoló megmunkálási ciklusidőket.

Komplex belső üregek:

A befektetett öntvény bonyolult belső áramlási csatornákat, alámetszéseket, ívelt lapátokat és vékony falakat hoz létre akár 1,5 mm-ig anélkül, hogy szikraforgácsolást vagy több{1}}tengelyes megmunkálást kellene végezni tömör tuskóból.

Közgyűlés összevonása:

A több-darabból hegesztett szerelvények újratervezhetők egyetlen öntvényként, kiküszöbölve a hegesztési-kötések feszültségkoncentrációját, az ellenőrzési költségeket és az összeszerelési munkát.

Homogén kohászati szerkezet:

Az ellenőrzött hűtési sebesség és az ellenőrzött ötvözetkémia finom szemcsés szerkezeteket eredményez, amelyek ellenállnak a szerkezeti kifáradásnak és a hősokknak.

Kiváló-minőségű felületkezelés:

Mivel az Ra 1,6-3,2 um-öntvényfelületi érdesség csökkenti a felületi csiszolás vagy polírozás szükségességét a nem tömítő funkcionális területeken.

Tipikus alkalmazások

Az alkatrészeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagy iparágakban tapasztalható igényes működési környezeteknek:

Ipari szektor	Tipikus öntési alkatrészek	Elsődleges működési követelmények
Szivattyúk és ipari szelepek	Zárt és nyitott járókerekek, szivattyúházak, pillangószelepes tárcsák, gömbszeleptestek, tömszelencék.	Hidrosztatikus nyomás visszatartása 100 bar-ig, kavitációs erózióállóság, nulla mikro-porozitás.
Vegyészeti és folyamatmérnöki	Keverőlapátok, hőcserélő fejek, szűrőházak, reaktorfúvókák, csőelosztók.	Savas és lúgos korrózióállóság, hőstabilitás 800°C-ig terjedő ciklushőmérsékleten.
Gépjárművek és haszongépjárművek	Turbófeltöltő házak, kipufogócsövek, felfüggesztés csuklók, ajtópántok, motortartók.	Magas fáradtságállóság folyamatos ciklikus vibráció és nagy termikus terhelés mellett.
Bányászati és földmunkagépek	Kotrókanál fogak, kopólemezek, hidraulikus elosztóblokkok, láncszemek, szállítószalag konzolok.	Ütőszilárdság, kopásállóság, felületi keménység HRC 55-62-ig hőkezelés után.
Tengeri hardver	Fedélzeti kapcsok, kormánykormányok, csőszerelvények, légcsavarok, orrgörgők, zsanérok.	Pittkorrózióval szembeni ellenállás sós vizes környezetben (ASTM B117 sópermet > 1000 óra).

Megmunkálás és másodlagos műveletek

A házon belüli precíziós CNC megmunkálási képességek- biztosítják, hogy a kritikus funkcionális jellemzők megfeleljenek a pontos összeszerelési tűréseknek:

Precíziós CNC megmunkálás
• Megmunkáló berendezések: 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes függőleges/vízszintes megmunkáló központok, CNC esztergaközpontok, automata esztergagépek, precíziós fúrómarók, huzal szikraforgácsoló.
• Elérhető tűrések: mérettűrések +/-0,005 mm-ig; furatközép-középpont távolság +/-0,01 mm-ig; a felület síksága és koncentrikussága 0,01 mm-re.
• Menetszabványok: Metrikus (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF szálak a Class 6H / 2B szabványoknak megfelelően.

Hőkezelési lehetőségek
• Oldatos izzítás: Rozsdamentes acél alkatrészekhez (1050 °C - 1150 °C, majd gyors vízhűtés) a maximális korrózióállóság helyreállítása és a karbid kicsapódás megszüntetése érdekében.
• Quenching & Tempering (Q+T): Szénacélokhoz és ötvözött acélokhoz a szakítószilárdság, a folyáshatár és az ütésállóság személyre szabásához.
• Tok keményítése és karburálás: Fogaskerekek fogaihoz és kopóalkatrészeihez, amelyek felületi keménysége 58-62 HRC-ig terjedhet, miközben megőrzi a képlékeny magot.
• Feszültségoldás: Alacsony-hőmérsékletű fűtés a belső feszültség kiküszöbölése-öntés vagy -erős megmunkálás után.

Felületkezelés és kikészítés
• Elektropolírozás és passziválás: Az ASTM A967 szabványnak megfelelően rozsdamentes acél alkatrészeknél a passzív króm-oxid rétegvastagság növelése érdekében.
• Védőbevonatok: horganyzás (háromértékű Cr3+ kék/sárga passziválás), porbevonat, E-bevonat (elektroforetikus leválasztás), foszfátozás, tűzi-horganyzás.
• Mechanikai kikészítés: szemcseszórás (rozsdamentes acél sörét vagy alumínium-oxid), homokfúvás, tükörfényezés, vibro-simítás.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A minőségellenőrzés a teljes gyártási ciklust felöleli, a nyersanyag rúd átvételétől a végső csomagolásig. Minden gyártási tétel belső hőkódhoz kapcsolódik a teljes nyomon követhetőség érdekében.

Ellenőrzési módszerek és berendezések

Ellenőrzési kategória	Vizsgálóberendezés / Módszer	Ellenőrzési kör	Szabványok / kritériumok
Kémiai elemzés	Optikai emissziós spektrométer (OES)	100%-os hőellenőrzés csapolás és öntés előtt	ASTM / DIN / EN anyaghatárok
Dimenzióellenőrzés	Koordináta mérőgép (CMM), optikai profil projektor, dugó-/menetmérők	Első cikkvizsgálat (FAI) és véletlenszerű kötegelt mintavétel 2D/3D CAD-vel	Kritikus méretek +/-0,005 mm-ig
Mechanikai tesztelés	Univerzális szakítógép, Charpy V{0}}Notch ütésmérő, keménységmérők	Szakítószilárdság (Rm), folyási szilárdság (Rp0,2), nyúlás (A%), ütési energia (J), keménység (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Nem{0}}roncsolásmentes tesztelés (NDT)	Radiográfiai vizsgálat (RT), ultrahangos vizsgálat (UT), mágneses részecske (MT), folyadék behatoló (PT)	Belső porozitás, zsugorodás, repedések, hidegzárások és felületi megszakadások	ASTM E446 Level 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Nyomás- és szivárgásvizsgálat	Hidrosztatikus nyomásmérő próbapad, levegő{0}}víz alatti pneumatikus teszter	Nyomástartó szivattyú- és szelepöntvények 100%-os tesztelése{1}}	Tesztelés 150 bar (hidrosztatikus) / 6 bar (pneumatikus) nyomásig

OEM és egyedi gyártás

Teljes műszaki támogatást biztosítunk az új termékek bevezetéséhez (NPI) és mérnöki átalakításokhoz (pl. hegesztett szerelvények vagy nehéz megmunkálású tuskóanyag átalakítása közeli-hálóöntvényekké)

01/

Tervezés a gyárthatósághoz (DFM) áttekintése:A megszilárdulási szimulációs szoftver (ProCAST / MAGMASOFT) elemzi a folyadék sebességét, a hűtési gradienseket és a hőzsugorodást a szerszámgyártás előtt. A DFM visszacsatolás kiemeli a szükséges húzási szögeket, a saroksugár-módosításokat és a falvastagság-átmeneteket, hogy kiküszöböljék az öntési hibákat a szerszámozás előtt.

02/

Gyors prototípuskészítés:A 3D-nyomtatott viasz- vagy műgyantamintákkal 10-15 munkanapon belül működőképes fém prototípusok készülnek, ami lehetővé teszi a mechanikai tesztelést, mielőtt a gyártási szerszámozásra vállalkozna.

03/

Szerszámok építése és tulajdonjog:A kiváló-minőségű alumíniumból és edzett acélból készült szerszámokat házon belül- gyártják. Az ügyfelek 100%-ban megőrzik a szerszámok tulajdonjogát, és ingyenes szerszámkarbantartás biztosított a termék életciklusa alatt.

04/

Rugalmas termelési méretezés:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 db/hó).

Mit kell megadniuk a vevőknek ajánlatkéréshez

Ahhoz, hogy 24–48 órán belül pontos kereskedelmi árajánlatot és műszaki DFM-ellenőrzést kapjon, küldje be a következő dokumentumokat:

Mérnöki és kereskedelmi ellenőrzőlista
• 2D és 3D CAD rajzok:
3D fájlok: STEP (.stp), IGES (.igs) vagy Parasolid (.x_t) a pontos térfogat- és súlybecsléshez.
2D fájlok: PDF, DWG vagy DXF, amely meghatározza a lineáris/szögtűréseket, a geometriai méretezést és tűrést (GD&T), a felületi minőségi követelményeket (Ra) és a nullapont jellemzőit.
• Anyagspecifikációk:
Egyedi szabványos minőség (pl. ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 vagy AISI 4140). Az egyedi kémiai profilokat egyértelműen fel kell tüntetni.
• Mennyiségi követelmények:
Minta/prototípus mennyisége, kezdeti gyártási tétel mérete és becsült éves felhasználás (EAU).
• Másodlagos feldolgozási követelmények:
Részletek a másodlagos CNC megmunkálási tűrésekről, a hőkezelési feltételekről (pl. lágyított, oldattal kezelt, Q+T 30-35 HRC-ig) és a felületmegmunkálási specifikációkkal (pl. elektropolírozott, passzivált, porszórt).
• Ellenőrzési és minőségi kritériumok:
Kötelező roncsolásmentes vizsgálati (NDT) szintek (pl. 100%-os radiográfiás vizsgálat az ASTM E446 szerint, festék áthatoló vizsgálat), hidrosztatikus vizsgálati nyomások vagy CMM méretjelentések.
Anyagtanúsítvány követelményei (Szabvány: EN 10204 3.1).
• Csomagolási és szállítási feltételek:
Csomagolási követelmények (pl. VCI rozsdamentes -zacskók, egyedi műanyag tálcák, export fa ládák) és szállítási feltételek (FOB, CIF, DDP, DAP).

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a tipikus átfutási idő a szerszámok gyártásához és a minta benyújtásához?

V: A szabványos viasz{0}}injektáló alumínium szerszámok 15–20 naptári napot vesznek igénybe, a forma bonyolultságától és az üregek számától függően. Az első cikkvizsgálat (FAI) mintáit teljes CMM-méretjelentésekkel és EN 10204 3.1 anyagtanúsítványokkal együtt a szerszámok minősítését követő 7-10 napon belül szállítják. A Rapid 3D{9}}nyomtatott minták 10 naptári napon belül szállíthatók.

K: Hogyan előzheti meg a felszín alatti porozitást és a zsugorodási hibákat vastag{0}}szelvényű öntvényeknél?

V: A MAGMASOFT segítségével numerikus megszilárdulási szimulációt hajtanak végre a szerszám tervezése során, hogy kiegyensúlyozzák a fémáramlást és a hőmérsékleti gradienseket. A felszállók, a hűtők és a futórendszerek a szimulációs adatok szerint vannak elhelyezve. A gyártás során a kiöntőcsészékben lévő kerámia habszűrők felfogják a nem-fémes zárványokat, míg a vastag-szelvényeknél a vákuum-öntést alkalmazzák a sűrű belső szerkezetek garantálása érdekében.

K: Készíthet-e öntvényeket az egyenértékű európai (DIN/EN), amerikai (ASTM) vagy japán (JIS) anyagszabványoknak megfelelően?

V: Igen. Az olvadék összetételét valós idejű optikai emissziós spektrometria vezérli, hogy megfeleljenek bizonyos szabványoknak, beleértve az ASTM (USA), DIN/EN (Európa), JIS (Japán) és BS (UK) szabványokat. A kémiai összetételre és mechanikai tulajdonságokra vonatkozó keresztreferencia-leképezést a gyártási rendelés kiadása előtt megerősítjük.

K: Milyen szállítási és szállítási feltételeket támogat nemzetközi vásárlások esetén?

V: Az exportszállítmányok támogatják az Incoterms-termékeket, beleértve a FOB-ot, a CFR-t, a CIF-et, a DDP-t és a DAP-t tengeri, légi vagy expressz futárszolgálattal. Az egyedi csomagolás tartalmazza a VCI rozsda-gátló csomagolást, a vákuumzárást, az egyedi habtálcákat és az IPPC ISPM-15 szabványnak megfelelő hőkezelt fa ládákat.

K: Mi az Ön irányelve a szerszámok tulajdonjogával és a hosszú távú karbantartással{0}} kapcsolatban?

V: A szerszámozás 100%-ban az ügyfél-tulajdona a szerszámok teljes kifizetése után. A szerszámokat ellenőrzött klíma-metricaraktárban tárolják, és további költségek nélkül karbantartják a termékcsalád működési időtartama alatt.

Alkatrészek öntése rajzokból