Az egyedi alumíniumöntvények összetett, könnyű fém alkatrészeket állítanak elő az igényes szerkezeti és folyadékkezelési{0}}alkalmazásokhoz. A szilícium-dioxid szol bevonatú öntési és héjformás eljárások alkalmazásával a gyártás közel -nettó-forma geometriákat eredményez belső átjárókkal, 2,5 mm-es vékony falszakaszokkal és szűk mérettűrésekkel, amelyek csökkentik vagy kiküszöbölik a másodlagos megmunkálást.
Ezek az alkatrészek szerkezeti burkolatként, szelepházként, konzolként, házként és mechanikus rögzítőként szolgálnak ipari gépek, autóipari szerelvények, tengeri felszerelések, folyadékrendszerek és orvosi berendezések számára. Az alumíniumötvözetek nagy szilárdsági-/-súlyarányt, természetes légköri korrózióállóságot, kiváló hővezető képességet és kiszámítható megmunkálhatóságot biztosítanak.
A gyártás a kis-mennyiségű prototípusok (10-50 darab) és a közepes-nagy mennyiségű gyártásig- (évente 1000-50,000+ darab) terjed. Minden alkatrész tanúsított tuskóanyagból készül, teljes hőkezelési és CNC megmunkálási lehetőségekkel, egyetlen minőségirányítási rendszer alatt.
Gyártási folyamat
Az alkatrészek geometriájától, falvastagságától, felületi érdesség követelményeitől és éves térfogatától függően két elsődleges öntési eljárást alkalmaznak:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Ellenőrzés
Silica Sol befektetési öntés (elveszett viasz)
• Folyamatfolyamat: A precíziós alumínium- vagy acélszerszámok viaszmintákat fecskendeznek be, amelyeket erdei fákra szerelnek fel. Az összeállításokat ismételten szilícium-dioxid-szol-iszapba és kerámia tűzálló stukkókba mártják, hogy sűrű héjformát készítsenek. A megemelt nyomáson végzett viaszmentesítés után a kagylókat 900-1000 °C-on égetik, és szabályozott hőmérsékleten öntik ki.
• Felületi felület: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Mérettűrés: ISO 8062 CT4 - CT6
• Legjobban használható: Rendkívül összetett geometriák, vékony{0}}falú házak, belső folyadékcsatornák és minimális megmunkálási készletet igénylő alkatrészek.
Shell öntőforma öntés
• Folyamatfolyamat: Egy felhevített fémmintázó lemez érintkezésbe kerül a gyantával{0}}bevonatos homokkal, és megkeményedett kerámiahéjkérget képez. Két héjfelet nyomás alatt kötnek össze, mielőtt az olvadt alumíniumot kiöntik.
• Felületi felület: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Mérettűrés: ISO 8062 CT6 - CT8
• Legjobban használható: Közepes{0}}–-nagy szerkezeti elemek, konzolok, szeleptestek és szivattyúházak, amelyek nagy mechanikai szilárdságot és közepes gyártási sebességet igényelnek.
Anyagok és műszaki adatok
Elsődleges alumíniumötvözetek
|
Ötvözet (AA/ASTM) |
DIN / EN szabvány |
Szakítószilárdság (MPa) |
Hozamszilárdság (MPa) |
Megnyúlás (%) |
Főbb anyagtulajdonságok és elsődleges alkalmazások |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Kiváló önthetőség, nyomásállóság és korrózióállóság. Szabványos választás szerkezeti konzolokhoz, autóalkatrészekhez és folyadékházakhoz. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Nagy folyékonyság, jó mechanikai tulajdonságok környezeti hőmérsékleten. Alkalmas általános hardverekhez, házakhoz és kereskedelmi konzolokhoz. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Jó megmunkálhatóság és önthetőség. Ideális motorblokkhoz, olajteknőhöz és általános ipari sebességváltókhoz. |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Kiváló dinamikus szilárdság, magas hővezető képesség és jó hegeszthetőség. Vékony-falú szerkezeti elosztókban és hőt{2}}elvezető házakban használják. |
Műszaki képességek összefoglalása
|
Súlytartomány |
0,05 kg-tól 35 kg-ig darabonként |
|
Minimális falvastagság |
2,5 mm (Silica Sol Investment Casting); 4,0 mm (héj öntés) |
|
Mint-öntvényfelület érdessége |
Ra 3,2 um - Ra 12,5 um a folyamatválasztástól függően |
|
Szabványos lineáris tűrések |
ISO 8062-3 Grade DCTG 4 – DCTG 8 |
|
Megmunkálási tűrések |
Akár +/-0,010 mm-ig a kritikus CNC-esztergált és marott elemeken |
Főbb termékjellemzők
Közel{0}}nettó alakpontosság:
1.0 - 2.0 mm-re csökkenti a forgácsolási ráhagyást a megmunkált felületeken, közvetlenül levágva a CNC ciklusidőket és a szerszámkopást.
Nyomástömörség:
A rotációs gáztalanítással és ellenőrzött szemcsefinomítással elért sűrű szemcseszerkezet megakadályozza a mikroporozitást, és 25 bar nyomásig átmegy a hidrosztatikai vizsgálaton.
Súlycsökkentés:
A nagy szilárdság-/-súlyarány lehetővé teszi a nehéz gömbgrafitos vas- vagy bronzöntvények könnyített alumínium szerkezetekkel való cseréjét a teherbírás-elviselése nélkül.
Integrált komplex geometriák:
A belső folyadékjáratokat, alámetszéseket, rögzítőperemeket és hűtőbordákat közvetlenül egy{0}}darabos kialakításokba öntik, kiküszöbölve a több-részes összeszerelési és hegesztési műveleteket.
Hőelvezetés:
A natív hővezető képesség (110 - 160 W/m-K az ötvözettől és az edzettségtől függően) hatékonysá teszi az öntvényeket a hűtőbordaházakban és a teljesítményelektronikai házakban.
Tipikus alkalmazások
Ipari hidraulika
• Szelep elosztótestek
• Szivattyúházak és végburkolatok
• Hengerfej blokkok
Autóipar és közlekedés
• Sebességváltó burkolatok
• Felfüggesztési konzolok
• Motortartó konzolok
Tengeri és tengeri
• Járókerekek és szivattyútestek
• Fedélzeti hardver szerelvények
• Korrózióálló -konzolok
Folyadékszabályozás és szelepek:Szeleptestek, szivattyúházak, elosztóblokkok és mérőházak, amelyek nyomástartást és szivárgásmentes -teljesítményt igényelnek.
Gépjárművek és haszongépjárművek:Motortartók, hűtőrendszer-elosztók, generátorházak és szerkezeti tartók.
Tengeri és tengeri felszerelések:Korrózióálló ötvözetekből, például A356.0-ból készült csörlőalkatrészek,{0}}tengeri vízszivattyúházak, kábelvezetők és házfedelek.
Ipari automatizálás és robotika:Robotkar-csuklók, szenzortartók, pneumatikus működtető házak és precíziós keretcsatlakozók.
Orvosi felszerelés:Strukturális alvázkeretek, tartókarok és képalkotó berendezések konzoljai, amelyek stabil méreteket és sima, porszórt{0}}felületet igényelnek.
Megmunkálás és másodlagos műveletek
Az összeszerelhető{0}}összeállításra
Precíziós megmunkálás
• 10 függőleges és vízszintes megmunkáló központ (4 tengely): borítékkapacitás 1000 x 600 x 500 mm-ig.
• 20+ CNC esztergagépek: Precíziós esztergálás, simítás, hornyolás és menetvágás.
• Másodlagos műveletek: Menetfúrás, fúrás, dörzsárazás, precíziós fúrás és huzal szikraforgácsolás bonyolult hornyok vagy hornyok geometriájához.
Hőkezelés
• T5 Temper: Termikus öregítés közvetlenül az öntés után a feszültség enyhítésére és a méretstabilitás növelésére.
• T6 Temper (oldat hőkezelése + mesterséges öregítés): oldatos kezelés 535 °C-on, majd vízzel történő kioltás és mesterséges öregítés 155-175 °C-on. Maximalizálja a folyáshatárt, a keménységet (90 HBW-ig) és a fáradásállóságot az A356 alkatrészekben.
Felületkezelések
• Sörétszórás / Sörétszórás: Rozsdamentes acél sörétszórás a kerámia maradványok eltávolítására és a matt felület egységesítésére.
• Eloxálás (II. típusú / III. típusú keménybevonat): Átlátszó vagy fekete eloxálás a fokozott felületi keménység, kopásállóság és dielektromos tulajdonságok érdekében.
• Porfestés / Folyékony festés: Epoxi vagy poliészter bevonatok agresszív külső vagy vegyi expozícióhoz.
• Elektromos polírozás és kézi polírozás: Esztétikus felületek vagy alacsony súrlódású dinamikus felületek-.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
A minőség-ellenőrzési protokollok követik az ISO 9001 szabványt az olvasztás, öntés és utófeldolgozás minden fázisában.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Végső dimenziós bejelentkezés-ki
Ellenőrzési lehetőségek és berendezések
• Kémiai összetétel ellenőrzése: Az optikai emissziós spektrométer (OES) ellenőrzi minden olvadék kémiai állapotát az öntés előtt.
• Dimenziós metrológia: A koordináta mérőgépek (CMM) tapintórendszerekkel, optikai projektorokkal és magasságmérőkkel mérik a valós pozíciókat, a koncentrikusságot és a profiltűréseket a 3D CAD-fájlokkal szemben.
• Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): A röntgensugár belső zsugorodást vagy gázporozitást észlel. A Liquid Dye Penetrant Inspection (PT) ellenőrzi a felületre{3}}törő repedéseket.
• Mechanikai és metallográfiai tesztelés: Az univerzális szakítógépek értékelik a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a nyúlási százalékot. A metallográfiai mikroszkópok megerősítik a szemcseszerkezetet és a szilícium módosulási szintjét.
• Nyomásteszt: speciális pneumatikus és hidrosztatikus vizsgálóberendezések ellenőrzik a szivárgás -tömítettségét 25 bar-ig a szelep- és szivattyúházakon.
OEM és egyedi gyártás
A teljes OEM ellátási lánc szolgáltatásai támogatják az egyedi alkatrészek fejlesztését a kezdeti tervezéstől a tömeggyártásig:
Gyártható tervezés (DFM):A mérnöki csapatok felülvizsgálják az ügyfelek 3D-s modelljeit, hogy optimalizálják a huzatszögeket, az egyenletes falátmeneteket, a sugarakat és a magelhelyezéseket, csökkentve ezzel a selejt arányát és a szerszámköltségeket.
Megszilárdulási szimuláció:A Magmasoft / ProCAST szimuláció azonosítja a lehetséges hőforrásokat, légcsapdákat és zsugorodási zónákat az alumínium szerszámok vágása előtt.
A-házi szerszámüzletben:A szerszámtervezés és az alumínium- és acélformák CNC-megmunkálása 3-4 héten belül tartja a prototípus átfutási idejét.
Rugalmas tételméretek:Minimális rendelési mennyiség (MOQ) 50 darabtól kezdve speciális ipari alkalmazásokhoz, egészen a{1}}nagy mennyiségű autóipari gyártásig.
Mit kell megadniuk a vevőknek ajánlatkéréshez
Ha 24-48 órán belül részletes árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg az alábbi műszaki adatokat:
2D és 3D CAD modellek:
• 3D formátumok: STEP, IGES vagy X_T.
• 2D formátumok: PDF vagy DWG kritikus tűrésekkel, nullapontjellemzőkkel, menetspecifikációkkal és felületkezeléssel.
Anyagspecifikációk:A kívánt ötvözetjelölés (pl. A356-T6, A380, AlSi10Mg) vagy a szükséges mechanikai tulajdonságok.
Becsült mennyiségek:A kezdeti prototípus mennyiség a becsült éves felhasználással (EAU) és a kötegszállítási méretekkel együtt.
Megmunkálási követelmények:Azonosítsa a nyers öntött felületeket a CNC-simítást igénylő felületekkel szemben.
Minőségi és vizsgálati előírások:Kötelező NDT (X-Ray, PT), nyomásvizsgálati határértékek, anyagvizsgálati jelentések (EN 10204 3.1 tanúsítvány) és CMM vizsgálati jelentések.
Felületkezelés:Specifikus eloxálási osztály, porfesték specifikáció vagy felületi érdesség.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mennyi az átfutási idő a szerszámozáshoz, a mintákhoz és a tömeggyártáshoz?
V: A szerszámgyártás és a kezdeti mintabeküldés (teljes méretű CMM-mel és anyagvizsgálati jelentésekkel) általában 20-30 naptári napot vesz igénybe. A minta jóváhagyása esetén a gyártási tétel átfutási ideje 30-40 nap a megmunkálási és felületkezelési követelményektől függően.
K: Hogyan viszonyul a befektetési öntés és a héjformázó öntés az alumínium alkatrészekhez?
V: A befektetett öntvény szűkebb tűréseket (ISO 8062 CT4-CT6) és kiváló felületi minőséget (Ra 3,2 um) biztosít, így ideális vékony falú vagy bonyolult alkatrészekhez. A héjformás öntvény gyorsabb ciklusidőt és alacsonyabb szerszámköltséget kínál nagyobb, közepes -összetettségű szerkezeti öntvényekhez, amelyek szabványos szilárdsági paramétereket igényelnek.
K: Hogyan akadályozható meg a belső porozitás a nyomástartó{0}}öntvényeknél?
V: Az olvadékkezelési protokollok magukban foglalják a forgó argon gáztalanítást, a sűrűségindex monitorozását és a szemcsefinomítást az öntés előtt. A felszállóvezetékek és a hűtőblokkok elhelyezésére szolgáló formaáramlás-szimulációval kombinálva ezek a lépések fenntartják a szilárd anyag sűrűségét a kritikus nyomást{1}} tartalmazó falakon.
K: Milyen minőségi tanúsítványok kísérik a szállítmányokat?
V: A szabványos szállítmányok közé tartoznak az EN 10204 3.1 anyagvizsgálati tanúsítványok (kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok), a CMM méretvizsgálati jelentései és a felületkezelés megfelelőségi tanúsítványai. Röntgenvizsgálati jelentések és nyomásvizsgálati tanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak.
K: Milyen csomagolási szabványokat alkalmaznak a nemzetközi tengeri és légi fuvarozáshoz?
V: Az alkatrészeket megtisztítják, olajba -mártják vagy VCI-korróziógátló-papírba csomagolják, testreszabott habszivacs rekeszekbe vagy cellás kartondobozokba helyezik, és fumigált rétegelt lemez dobozokba vagy műanyag-bevonatú export raklapokba zárják.
