A precíziós öntés a nemfémes öntőformát használó öntési módszerek általános elnevezésére utal, és a termékek méretpontossága nagyobb, mint a hagyományos homoköntvényeké, beleértve a viaszmentesítési módszert, a gipszöntő módszert és a kerámia öntőformát. Kétféle viaszmentesítő öntési módszer létezik: a szilárd formázási módszer és a kerámiahéjas öntési módszer, az utóbbi pedig az előbbi továbbfejlesztett módszere. A kerámiahéjas öntőforma módszert jelenleg széles körben használják a precíziós öntőiparban, mivel a következő előnyökkel jár:
(1) Jó méretstabilitás
(2) Kevésbé tűzálló anyagot használnak
(3) Könnyű súly, könnyen kezelhető, kezelhető és nagy öntvények készíthetők
(4) A folyamat részben automatizálható a munkaerő megtakarítása és a termelési sebesség javítása érdekében
(5) Alacsony gyártási költség
(6) A kerámia héj forma vékony, és az öntvény hűtési sebessége az öntés után magas és egyenletes, így mechanikai tulajdonságai jobbak.
A viaszmentesítési módszerrel végzett precíziós öntés jellemzői és előnyei a következők:
(1) Az öntvény maximális határhossza 700 mm, a könnyű hossz pedig kevesebb, mint 200 mm. Az öntvények maximális súlya körülbelül 100 kg, általában kevesebb, mint 10 kg.
(2) Az öntvények mérettűrése 20 mm ± 0,13 mm, 100 mm ± 0,30 mm és 200 mm ± 0,43 mm, míg a kis alkatrészek méretpontosságát nem könnyű elérni ± 0,10 mm-en belül. A szögtűrés ± 0,5 ~ 2,0 fok, és az öntvény minimális vastagsága 0,5 ~ 1,5 mm. Az öntvény felületi érdessége kb. rmax4s ~ 12s.
(3) Kevés korlátozás vonatkozik a precíziós öntvények anyagaira, például alumíniumötvözetre, magnéziumötvözetre, titánötvözetre, rézötvözetre, különféle acélokra, kobaltalapú és nikkelalapú hőálló ötvözetekre és kemény anyagokra.
(4) Az összetett formájú munkadarab jó méretpontossággal és kevesebb megmunkálással rendelkezik.
(5) Mentse az anyaghulladékot, és tömegesen gyártható.
A viaszmentesítő precíziós öntvényeket széles körben használják sugárhajtóművekben, gázturbinákban, gőzturbinákban, repülőgépalkatrészekben, belső égésű motorokban, járművekben, élelmiszeripari gépekben, nyomdagépekben, papírgyártó gépekben, kompresszorokban, szelepekben, szivattyúkban, mérőműszerekben, varrógépekben, fegyverekben, üzleti gépekben és egyéb gépalkatrészek.
